北部湾港码头接岸工程主体工程嵌岩灌注桩施工方案版本编号：Ⅱ-20160215·C编制单位：四航局项目部审批单位：（盖章）编制人员：子公司法人：项目总工程师：子公司技术负责人：项目经理：批准文件号：定稿日期：批准日期：第份共份目录一、分项工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工环境及条件 (1)1.3目标及管理要求 (3)1.4适用技术规及验收标准标准 (4)二、环境因素、危险源及风险分析、评估 (4)2.1环境因素 (4)2.2危险源及风险分析、评估 (4)2.3对风险控制和保证技术措施 (4)三、主要施工工艺方案 (5)3.1工艺流程 (5)3.2总平面布置 (5)3.3施工方法 (8)3.4施工进度计划及保证措施 (15)3.5资源配置 (16)四、职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 (17)4.1职业健康安全保障措施 (17)4.2环境保护保障技术措施 (20)4.3质量保证技术措施 (21)一、分项工程概况1.1工程简介本工程位于我国南海北部湾北部的湾水域，是连接30万吨级油码头的重要组成部分。

工程总长度2998.5m，水下基础为嵌岩灌注桩结构，水上部分为墩台、箱梁式结构。

本工程共包含53个独立墩台，墩台分为甲、乙、丙、丁、四种型号，其中甲、乙、丙型墩台每个包含4根嵌岩灌注桩，丁型墩台每个包含6根嵌岩灌注桩。

嵌岩灌注桩总计220根，桩直径均为Φ2000mm、桩长32~61m不等。

嵌岩灌注桩共分为甲、乙两种型号，桥墩编号为D1~D4墩所含嵌岩桩为甲型桩，共16根，其余为乙型桩，共204根，甲型桩与乙型桩的差别在于主筋数量及预留钢筋长度不同。

嵌岩桩钢筋有HPB300和HRB400两种，其设Q235B I14工字钢12条通长布置、及[10环形槽钢间距2米一道。

单根嵌岩桩其型钢及钢筋笼总重约为24.81~46.56t，其主筋保护层为120mm、桩混凝土等级为C35。

嵌岩灌注桩典型断面详见图2-1。

图2-1：灌注桩典型断面图1.2施工环境及条件1.2.1气象条件本地区海域施工环境恶劣，海况复杂，据龙门海军气象站1966~1985年实测资料统计分析，本区域季风分布特征比较明显，每年5~8月多偏南风，尤以6~7月最多，10月至翌年3月多偏北风，4月及9月为偏北风气旋和偏南风气旋交替时期；每年5~11月份受台风影响其中7、8、9三个月较为严重，影响本地区的台风平均每年为2~4次，最多5次。

台风袭击时，常伴有暴雨或大暴雨。

1.2.2地质条件根据第三航务工程勘察《北部湾港码头接岸工程岩土工程勘察报告》（施工图设计阶段，2013年3月）。

根据本次勘探成果资料，在勘探深度围揭露的岩土层主要为第四纪海陆交互相沉积层和志留纪浅海相类复理式建造沉积，以下志留统连滩群为主，主要岩性有砂质岩（局部钙化和硅化）、泥质粉砂岩和泥质灰岩等。

根据地基土的地质时代、成因类型、埋藏深度、空间分布发育规律、物理力学性质指标及其工程地质特征，将其划分为7个地基土层及其亚层。

各地基土层的工程地质特征分述如下：Io、砂混贝壳灰~灰黄色，饱和，松散。

砂质不纯，颗粒不均匀，贝壳含量约10～20%，一般以中砂为主，混有少量粗砾砂，局部为粉砂或细砂；局部混贝壳较少，局部混较多粘性土或淤泥。

该层在勘察区分布不均匀，大部分区域缺失，一般直接出露于海底，厚度一般较薄，为0.5~2.3 m.实测标准贯入试验击数一般为<1~2击。

I1-1、淤泥混砂灰、灰黑色，厚度一般较薄，为0.5~2.0 m，局部稍厚，为2.2~3.5 m。

该层实测标准贯入试验击数一般为<1~2击。

I1-2、淤泥质粉质粘土灰、灰黑色，厚度一般为1.5~3.7 m，该层实测标准贯入试验击数一般为<1~2击。

I2、粗砾砂混淤泥褐黄~灰白色，局部为灰色或灰黄色，厚度不均匀，一般为0.5~2.9 m，局部区域较厚，为3.1~7.1 m。

该层实测标准贯入试验击数一般为1~7击。

II1、粉质粘土褐黄~灰白色，局部为灰色或灰黄色，厚度不均匀，一般为0.7~3.2 m，钻孔K2区域厚度较大，为6.4 m。

该层实测标准贯入试验击数一般为2~6击。

II1t、砂混粘性土灰黄~灰白色，局部见灰色或黄褐色，厚度一般为0.5~2.9 m，局部较厚，为3.4 ~6.0m。

该层实测标准贯入试验击数一般为4~9击。

II2、粗砾砂混粘性土灰白~灰色，局部见灰绿色、褐黄色等，厚度一般为 1.6~5.8 m，该层实测标准贯入试验击数一般为11~23击。

III1、粉质粘土灰~灰白色，局部见灰绿色、褐黄色，厚度一般为 1.0~1.7 m，该层实测标准贯入试验击数一般为28~45击。

IV1、残积黏性土杂色（主要有褐黄色、灰黑色、灰白色、灰色等，见少量灰绿色），在本次勘探区域分布较少，大部分区域缺失。

厚度一般较薄，为0.5~4.9 m.实测标准贯入试验击数一般为5~12击。

IV2、残积砂质黏性土杂色（主要有褐黄色、灰黑色、灰白色、灰色、灰绿色等）。

该层在本次勘探区域分布较广泛，厚度一般较薄，为0.5~4.3 m.实测标准贯入试验击数一般为14~28击。

V、砂质泥岩/泥质砂岩全风化层杂色（主要有褐黄色、灰色、灰白色，局部灰绿色、褐红色等）。

该层在本次勘探区域分布较广泛，厚度不均匀，一般较薄，为0.5~5.8 m，K12钻孔区域较厚，达10.1 m。

实测标准贯入试验击数一般为30~48击。

VI1、砂质泥岩/泥质砂岩散体状强风化层杂色（主要有褐黄色、灰色、灰白色，偶见褐红色、浅灰绿色、灰黑色等），该层在本次勘探区域分布较广泛，厚度不均匀，局部厚度较薄，为0.6~5.0 m，局部厚度较大，为5.2~19.6 m。

实测标准贯入试验击数一般大于50击。

VI1t、泥炭质土该层在本次栈桥勘探区域分布较少，在引堤区由于孔深限制未揭露。

顶板起伏大，标高为-15.3~-32.4 m，厚度均未揭穿，揭示厚度一般大于1.0 m。

1.3目标及管理要求（1）质量目标严格按照GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008标准建立质量管理体系并确保运行有效，确保工程施工符合设计文件的有关要求，工程质量确保按照《水运工程质量检验标准》JTS257-2008评定，达到合格等级。

（2）工期目标除受到不可抗力因素影响及设计变更等造成工期延误外，确保本工程按照合施工节点及同工期按时完工，实现工期目标。

（3）安全目标依照国家安全生产法律法规、企业安全生产制度和规程组织施工作业，有效运行按照GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系规》建立的职业健康安全管理体系，确保不发生海损、机损和人员伤亡事故，重伤频率为零。

1.4适用技术规及验收标准标准本工程嵌岩灌注桩施工应符合以下规技术要求：（1）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）（2）《港口工程桩基规》（JTS167-4-2012）（3）《建筑桩基检测技术规》（JGJ106-2003）（4）《水运工程混凝土施工规》（JTS 202-2011）（5）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规》（JTS153-3-2007）（6）《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）其他相关施工规及质量要求。

二、环境因素、危险源及风险分析、评估2.1环境因素本工程施工水域海况复杂，条件恶劣，平均每月可作业天气约为15天左右，且时常有暴雨、强阵风等天气影响，且嵌岩灌注桩为本工程水工基础施工，受天气影响较大。

2.2危险源及风险分析、评估本工程嵌岩灌注桩施工中主要有以下危险源：（1）本工程设计钢护筒入土深度较浅，钢护筒沉桩完成后易发生桩位倾斜。

（2）钢护筒夹桩施工以墩为单位进行，采用浮吊吊装夹具安装的施工方式受海面风浪条件影响较大，吊装存在一定风险；且夹具与钢护筒焊接时易发生漏电等风险。

（3）钢丝绳、卡环老化、磨损、裂缝，钢丝绳断丝（股），钢丝绳、卡环接法不符合要求,造成起重伤害（4）嵌岩桩冲孔作业时，由于钢护筒顶面低于施工平台顶面，作业人员、杂物易发生坠入孔中的危险。

（5）嵌岩桩成桩过程中，钢筋笼及对接起吊角度不符合规定或构件超重、违章操作。

造成起重伤害（6）本工程嵌岩桩施工均为海上作业，施工人员易发生坠海风险。

2.3对风险控制和保证技术措施（1）安排专人了解施工水域气象动态，及时通知现场技术管理人员，按照应急预案尽早做好应对恶劣天气的防措施，避免危险事故发生。

（2）嵌岩桩施工方案需详细列出施工平台及机械荷载受力分析，所有吊装作业施工前均应仔细核算吊具、吊点、卡环等受力分析，并经监理及公司批准后方可实施。

（3）所有现场施工人员均应接受安全技术培训交底后方可上岗，所有施工人员应按照要求佩戴劳动防护设施，特种作业人员需持证上岗。

（4）落实安全检查制度，做到每周小检查、每月大检查。

对于违反安全规定人员给予处罚、违反安全规定的设备及时清场或维修。

三、主要施工工艺方案3.1工艺流程嵌岩灌注桩施工工艺流程见图3.1-1。

3.2总平面布置根据总进度计划安排，嵌岩灌注桩施工以墩为单位分区段进行施工：D54~D36墩为第一施工区段、D35~D18墩为第二施工区段、D17~D1墩为第三施工区段。

施工方向为D54墩向D1墩推进施工。

施工总平面布置图见图3.2-1：图3.2-1：嵌岩灌注桩工艺流程图. .页脚.D36D37D38D39D40D41D42D43D44D45D46D47D48D49D50D51D52D53D54引桥接岸点引桥轴线第一施工区段D18D19D20D21D22D23D24D25D26D27D28D29D30D31D32D33D34D35第二施工区段D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10D11D12D13D14D15D16D1730万吨油码头第三施工区段图3.2-1：施工平台平面布置图3.3施工方法3.3.1施工平台施工平台施工工艺流程见图3.3-1。

图3.3-1：施工平台工艺流程图（1）施工平台设计根据施工进度计划，每天需完成2根嵌岩灌注桩施工任务，为保证施工计划，故施工平台上机械设备共有：2台冲孔桩机、2个泥浆池、1台发电机。

则施工平台尺寸最小为12m*15m。

本工程施工平台设计分为2种型号：第一种是包含4根嵌岩桩类型的施工平台，其平面尺寸为12m*15m；另一种是包含6根嵌岩桩类型的施工平台，其平面尺寸为12m*18m。

施工平台均为独立式平台，自下而上结构依次为：Φ500mm（δ10）钢管桩，钢管桩桩侧设置牛腿，牛腿上设Ⅰ36a工字钢作为下横梁，纵向主梁选用“321”型军用贝雷片，贝雷梁上横向铺设Ⅰ25a型工字钢分配梁，横向分配梁上纵向满铺[20a型槽钢作为顶面。

施工平台平面布置图见图3.3-2、图3.3-3。

12钢护筒辅助桩150001200034图3.3-2:12m*15m 施工平台平面布置图图3.3-3:12m*18m 施工平台平面布置图（2）施工平台制作由于施工水域天气恶劣、海况复杂，为降低安全风险、提升施工速度，本工程施工平台均由陆上加工成型后，再转运至施工现场进行水上吊装安装，最后施打辅助桩、焊接牛腿，并对施工平台进行加固。