•按车刀的
结构分类
整体式
焊接式 机夹式
焊接装配式
可转位车刀
• 成形车刀
切向成形车刀
二、铣削加工及铣刀
1. 铣削工艺
• 铣削加工是指铣刀旋转作主运动、工
件移动作进给运动的切削加工方法。
• 在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、
工具铣床以及各种专用铣床上进行。
• 可加工平面、沟槽和成形面等，还可
进行孔加工和分度工作。
钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转 主运动，同时沿轴向移动作进给运动
钻孔
钻削加工
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔
钻孔属于粗加工，其精度为IT13~IT11， Ra为50~12.5μm
扩孔
用扩孔刀具对工件上已经钻出、铸出或锻出的 孔作进一步加工的方法称为扩孔。
所用机床与钻孔相同。
钻床扩孔可用扩孔钻扩孔，也可用直径较大的 麻花钻扩孔。扩孔钻直径规格为10~100mm， 直径小于15mm者不扩孔。
拉刀
拉削是一种高生产率、高精度的 加工方法，拉削质量和拉削精度 主要依靠拉刀的结构和制造精度
拉刀由头部、颈部、过渡锥、前导 部、切削部、校准部和后导部组成
拉刀
刨刀
• 平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等
常用 刨刀 及其 应用
• 刨削与铣削加工的比较
加工质量大致相当，经粗、精 加工之后均可达到中等精度 生产率一般刨削低于铣削 加工范围刨削不如铣削广泛 工时成本刨削低于铣削
刨削不如铣削应用广泛
插削 工艺
2. 插削加工及插刀
插削加工指用插刀对工件作铅直相 对直线往复运动的切削加工方法
可以在牛头刨床和龙门刨床上进行
可以加工平面、沟槽和直线型成形面等
刨削加工
• 刨削分为粗刨、半精刨和精刨。
粗刨后的精度为 IT13~IT11，Ra为25~12.5μm；
半精刨的精度为 IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm；
精刨的精度为 IT8~IT7，Ra为3.2~1.6μm ； 直线度可达0.04~0.08mm/m。
粗车
中小型锻件和铸件可直接粗车。粗车 精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm。
半精车
尺寸精度要求不高的工件或精加工工 序之前可安排半精车。精度为 IT10~IT8，Ra为6.3~3.2μm。
精车
一般指最终加工，也可作为光 整加工的预加工工序。精度为 IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm。
扩孔加工精度比钻孔高，属于半精加工，其精 度为IT10~IT9；Ra为6.3~3.2μm。
铰孔
用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以 提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。
所用机床与钻孔相同。
可加工圆柱孔和圆锥孔。既可 进行机铰，也可进行手铰。
铰孔余量一般为0.05~0.25mm。 铰孔是在半精加工基础上进行的一种精加工。可分 为粗铰和精铰。粗铰精度为IT8~IT7，Ra为 1.6~0.8μm；精铰精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm。
铣只适宜端铣刀或立铣刀加工平面
逆铣 和
顺铣
当铣刀和工件接触部分的旋转方向 与工件的进给方向相反时称为逆铣
当铣刀和工件接触部分的旋转方向 与工件的进给方向相同时称为顺铣
对称铣和不对称铣
当工件铣削宽度偏于端铣刀回转 中心一侧时，称为不对称铣削
当工件与铣刀处于对称位置时，称为对称铣
3. 铣刀
•多齿、多刃
抛物线型深孔钻
3. 镗削工艺
镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给 运动的切削加工方法称为镗削加工
镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行
在普通铣镗床上镗孔，粗镗的精度为ITl2~IT11， Ra为25~12.5μm；半精镗为IT10~IT9，Ra为 6.3~3.2μm；精镗为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm
锪孔和 锪凸台
用锪钻（或代用刀具）加工平底 和锥面沉孔的方法称为锪孔、加 工孔端凸台的方法称为锪凸台。
锪孔一般在钻床上进行。
2. 钻削刀具
麻花钻
可在实心 材料上钻 孔，也可 用来扩孔
铰刀
分为圆柱手动铰刀和锥度铰刀
锥度铰刀常见的有1∶50锥度铰 刀和莫氏锥度铰刀两种
铰刀也属于定径刀具，适宜加工中批或大 批大量生产中不宜拉削的孔；适宜加工单 件小批生产中的小孔（0<10~15mm）、 细长孔（L/D>5）和定位销孔。
精细车
主要用于有色金属加工或要求很高的 钢制工件的最终加工。精度为 IT7~IT6，Ra为0.4~0.025μm。
• 车外圆 • 车床镗孔
• 车平面
• 车锥面 锥面有内锥面和外锥面之分 常用标准圆锥有莫氏、米制和专用圆锥 车锥面的方法有小刀架转位法、 尾座偏移法、靠模法和宽刀法等
• 车回转成形面
• 常用方法
靠模法
双手控制法
成形刀法
• 车螺纹
几个值得注 意的共同点
保证牙型 保证螺距P或导程L
保证中径D2（d2）
保证线数
保证旋向
2. 车削加工的特点
适用范围广泛 容易保证零件加工表面的位置精度 适宜有色金属零件的精加工 生产效率较高 生产成本较低
3. 车刀
• 车刀的种类
•按加工
表面特 征分类
铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架 等大型零件上孔和孔系的加工。
铣镗床还可以加工外圆和平面
镗削除了加工孔之外，还可进行铣削和车削加工
在镗床上镗孔，按其进给形式可分为 主轴进给和工作台进给两种方式
镗削箱体孔系通常采用坐标法和镗模法
坐标法：将被加工各孔间的孔距尺寸换 算成两个相互垂直的坐标尺寸，再按坐 标尺寸调整机床主轴与工件在水平方向
复合铰刀 可调铰刀
钻 铰 刀
深孔钻
深孔加工时，由于孔的深径比较大，钻 杆细而长，刚性差，切削时很容易走偏 和产生振动，加工精度和表面粗糙度难 以保证，加之刀具在近似封闭的状态下 工作，因此必须特别注意导向、断屑和
排屑、冷却和润滑等问题
单刃外排屑深孔钻，又称枪钻
高效、高质量加工的内排屑深孔钻，又称 喷吸钻
铣削 加工 的 典型 表面
铣削
粗 铣
精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm
半
粗 铣
精度为IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm
粗 精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm 铣
• 工件在铣床上常用的装夹方法
平口虎钳装夹
压板螺栓装夹
V型铁装夹
分度头装夹 分度头装夹
铣平面
拉削加工的典型表面
拉削工件
拉削工件
拉削可分为粗拉和精拉 粗拉精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm 精拉精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm 拉圆孔：孔径为8~125mm，孔的深径比L/D≤5
拉圆 孔的 方法
拉孔内单键槽 拉平面 拉削平面是采用平面拉刀一次性成形
拉键槽的方法
插削加工指用插刀对工件作铅直相 对直线往复运动的切削加工方法 插削的加工精度比刨削的差， 插削加工的Ra为6.3~1.6μm
常用 插刀
3. 拉削加工及拉刀
拉削 工艺
拉削加工是指用拉刀加工工件 内、外表面的加工方法
拉削在拉床上进行 拉削一般在低速下工作
拉削可以加工内表面和外表面
拉刀的直线运动为主运动，拉削无进给运 动，其进给靠拉刀的每齿升高量来实现的
和铅直方向的相互位置来保证孔间距
镗模法：利用专用夹具——镗模镗孔
镗刀杆浮动接头
镗模法 镗孔
4. 镗刀
• 镗刀分为单刃镗刀与多刃镗刀两大类
单刃镗刀
微调镗刀
高速
高精度
ZMAC
多
镗刀
刃
镗
刀
微调镗刀
双刃 浮动 镗刀
四、刨削、插削和拉削加工 及其刀具
刨削 工艺
1. 刨削加工及刨刀
刨削加工是指用刨刀对工件作水平 相对直线往复运动的切削加工方法
圆柱平面铣刀 两面刃铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
错齿刃铣刀
立铣刀 角度铣刀
键槽铣刀
成形铣刀
槽铣刀
• 模具铣刀
用于加工模具型腔或凸模成形表面
圆锥形 立铣刀
圆柱形球 头立铣刀
圆锥形球 头立铣刀
三、钻镗加工及钻头、镗刀
1. 钻削工艺
用钻头或铰刀、锪钻在工件上加 工孔的加工方法统称为钻削加工
可在台式钻床、立式钻床、摇臂钻床上进行， 也可以在车床、铣床、铣镗床等机床上进行
铣弧形槽时，可采用立铣刀， 并使用附件圆形工作台
铣花键
花键轴加工批量小时， 可在铣床上加工
2. 铣削方式
端铣和周铣
利用铣刀端部齿切削者称为端铣； 利用铣刀圆周齿切削者称为周铣
端铣加工的工件表面粗糙度值比周 铣的小，端铣的生产率也高于周铣
周铣的适应性比端铣好，周铣能用多种铣刀， 能铣削平面、沟槽、齿形和成形面等，而端
材料冷成形工艺基础（Ⅱ）
普通切削加工方法综述
普通切削加工方法综述
• 一、车削加工及车刀 • 二、铣削加工及铣刀 • 三、钻镗加工及钻头、镗刀 • 四、刨削、插削和拉削加工及其刀具
一、车ห้องสมุดไป่ตู้加工及车刀
1. 车削加工
• 指工件旋转作主运动、刀具移动作进给
运动的切削加工方法。
• 可在卧式车床、立式车床、转塔车床、
有端铣、 周铣和二 者兼有三
种方式
刀具有镶齿端 铣刀、套式立 铣刀、圆柱铣 刀、三面刃铣 刀和立铣刀等
铣沟槽
铣沟槽通常采用立铣刀加工
直角槽可直接用立铣刀铣出
V型槽则用角度铣刀直接铣出
T型槽和燕尾槽则应先用立铣刀切出 直角槽，然后再用角度铣刀铣出
铣螺旋槽时，则需要工件在作等速 移动的同时还要作等速旋转