back
清孔的方法 1．抽浆清孔 （如图） 2．掏渣清孔 3．换浆清孔
back
back
清孔要求
浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重 应小于1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s。
冲击钻进成孔
钻头： 整体铸钢，钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材
做成。 冲击时钻头应有足够的重量，适当的冲程和冲击频
率，有足够的能量将岩块打碎。 每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻孔。
应有转向装置，常用的有合金套或转向环，以保证冲锥 的转动，也避免了钢丝绳打结扭断。（图）
掏渣筒： 掏取孔内钻渣的工具，如图所示，用3mm
钻进的同时常采用循环泥浆的方法护壁排 渣，继续钻进成孔。（示意图）
泥浆循环的程序： 正循环 反循环 泥浆
潜水电钻： 钻头与电机联成一体，电动机直接驱动
钻头旋转切土，能耗小，效率高，管路复杂，电机及变 速装置密封安装在钻头与钻杆之间。成孔方法与正循环 相同，钻头端部喷出高速水流冲刷土体，水力排渣。
back
设在浮船上，就位锚固稳定后在浮力、
稳定都应事前进行验算。
back
back
埋置护筒
护筒的作用是:
(1) 固定桩位，并作钻孔导向； (2) 保护孔口，防止孔口土层坍塌; (3) 隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工 水位 以稳固孔壁。
对护筒的要求：
埋置护筒要求稳固、准确。护筒制作要求坚固、 耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。 一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。护筒内径应 比钻头直径稍大，旋转钻须增大0.1~0.2m，冲击或 冲抓钻增大0.2~0.3m。
制备泥浆
泥浆作用：
(1)在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔; (2)泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头 的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时 将孔内外水流切断，能稳定孔内水位; (3)泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。孔 内保持一定稠度的泥浆，比重以1.1~1.3为宜，在冲击钻 进大卵石层时可用1.4以上，粘度为10~25s，含砂率小于 6%。在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时 孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指 数不宜小于15。
back
（1) 始终保持护筒内水位高出筒外1 ~ 1.5m的水
位差和护壁泥浆的要求(泥浆比重为1.1~1.3、粘度为
10~25.5、含砂率≤6%等)，起到护壁固壁作用，
防止坍孔。发现漏水(漏浆)现象，找出原因及时处
理。
(2) 在钻孔过程中，根据土质等情况控制钻进速
度、调整泥浆稠度，防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和
back
粘度: 粘度计中
流出500ml的 泥浆所需时间 来计算，单位 为秒。
back
安装钻机或钻架
钻架：
生产的定型旋转钻机和冲击钻机都附有定型钻架 ，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架(图)、三脚 架或人字扒杆。
在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心， 钻机(架)必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。
钻机(架)安装就位时，应详细测量，底座应用枕 木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过 程中经常检查。
back
back
back
钻孔灌注桩的施工--钻孔
1.钻孔方法和钻具 旋转钻进成孔 冲击钻进成孔 冲抓钻进成孔
2．钻孔注意事项
back
旋转钻进成孔
施工方法： 利用钻具的旋转切削土体钻进，并在
埋置护筒时注意事项：
back
(1) 护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于
50mm;
(2) 护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水
位1.5~2.0m。在无水地层钻孔，因护壁顶部设有溢
浆口，因此筒顶也应高出地面0.2~0.3m;
(3) 护筒底应低于施工最低水位(一般低于
0.1~0.3m即可)。深水下沉埋设的护筒应沿导向架
桩基础施工
4.2.1 钻孔灌注桩的施工 4.2.2 挖孔灌注桩的施工 4.2.3沉管灌注桩的施工 4.2.4打入桩的施工 4.2.5水中桩基础施工 4.2.6桩基施工质量检验
back
4.2.1钻孔灌注桩的施工
(一)准备工作 (二)钻孔 (三)清孔及装吊钢筋骨架 (四)灌注水下混凝土
back
钻孔灌注桩的施工--准备工作
旋转钻机负荷超载等情况发生。
(3) 钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔
，若坍孔严重应回填重钻。
(4) 加强对桩位、成孔情况的检查。终孔时应对
桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情
况迸行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注
混凝土。
back
钻孔灌注桩的施工—清孔及装吊钢筋骨架 清孔的方法 清孔要求 钢筋笼骨架要求
左右厚的钢板制作，下面阀门应与渣筒密合以防止漏水 漏浆。
back
back
back
back
施工方法：
用兼有冲击和抓土作用的冲抓锥，通过钻架，由带 离合器的卷扬机操纵。靠冲锥自重(重为10~20kN)冲下 使抓土瓣锥尖张开插入土层，然后由卷扬机提升锥头收 拢抓土瓣将土抓出，弃土后继续冲抓钻进而成孔。
借自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳
定深度;入土深度:粘性土应达到0.5~lm，砂性土则
3~4m;
(4) 挖坑不宜太大(一般比护筒直径大
1.0~0.60m)，护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底
应埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘土并夯
密实，其厚度一般为0.50m。
东海大桥桩基施工
back
准备场地 埋置护筒 制备泥浆 安装钻机或钻架
back
准备场地
施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻
孔。
当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实
，清除杂物，挖换软土。
场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛(如
图)。
当场地为深水或陡坡时，可用木桩或钢筋混凝
土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机(架)。
深水中在水流较平稳时，也可将施工平台架
back
冲击钻进成孔
施工方法：
利用钻锥(重为10～35kN)不断地提、落反复冲击孔 底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣， 钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。重复上述过程冲 击钻进成孔。（录像）
主要机具：
定型的冲击式钻机(钻架、动力、起重装置等)、冲 击钻头、转向装置和掏渣筒等，也可用30～50kN带离 合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击机。