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辊压机电气工作原理
电气配置：plc及扩展能力、转换模块、中 继、人机界面、通讯功能、三种启动方式 启动：备妥、启动顺序（动、定辊）、加压 工作：允许开阀、开阀、纠偏、关阀 停机：停机顺序 保护：各保护点设置
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辊压机正常工作的外部条件
冷却水：管径、压力 压缩空气：压力、净化、润滑。 物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水 量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未 启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
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液压图
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辊压机液压原理图
压 力 表
压 力 传 感 器
保 护 蓄 能 器
工 作 蓄 能 器
安 全 蓄 能 器 油缸
节流阀
系 统 泄 荷 阀
单向阀 单向阀
节流阀
加压、 泄荷阀
阀组溢流阀
油缸
单向阀 虑油器 泵 虑油器 发讯器
泵站溢流阀
D
电机
油箱
二、干油系统
一、干油系统的作用及组成： D/N 值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障： 1 、不出油。断点 的判断、分配器的清洗。 2 、油量的调整。 3、漏油。
细粉量
压力（kg)
70 100 150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
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基本结构
一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、液力偶合器 4、减速器 5、缩套连轴器
环状波纹堆焊层
人字形波纹
斜井字波纹
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各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
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液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2 二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障： 1 、不保压：各溢流阀故障的判断。 2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀 的取消。
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液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
单 向 阀 活塞 单 向 阀 偏心 轮 电 机
液位
油箱
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A出油口
A出油口
P进油口 A出油口
P进油口
P进油口
干油常见问题图解
调节油量
单向阀
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润滑系统
一、润滑系统的作用及原理 二、正确的油位及开机方式 三、常见故障及其判断方法 油位变低、温度高、油变黑
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辊压机工作要点
1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动 的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可 以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。 2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子 间形成很高的压力，压力范围在50～ 300Mpa. 3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。 料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物 料。
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结构
软连接的位置在气动阀之下 进料装置
电机
新型机架 侧挡板的 重要性
减速器 扭力支撑
万向连轴 器、正确 安装的重 要性
挤压辊装置
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机架
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传动
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辊压机侧挡板
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层压破碎理论
辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3 物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
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辊面的三种结构形式
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润滑系统图
油标
虑油指示
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信号采集系统
信号采集系统作用：1、显示工作状态 2、参与自动化控制 3、各项保护的依据 信号采集系统的各个控制点： 1、辊缝 2个点＋2个保护点 2、压力 2个点 3、电流 2个点 4、主轴承、电机轴承、电机温度共8个点 5、减速器油温 2个点＋轴温2个点＋测震两个点
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4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂
缝增加，易磨性改善
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稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
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进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
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必要工作压力
作用：提供必要的压ຫໍສະໝຸດ 。辊压机部分概述 一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析
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辊压机的工作原理
辊压机是利用两磨辊对物
料实施纯压力，被粉碎的物
料受挤压形成密实的料床， 颗粒内部产生强大的应力，
使之产生裂纹而粉碎。出辊
压机后的物料形成了强度很 低的料饼，经打散机打碎后， 产品中的粒度在2mm以下的颗 粒占80％～90％。