GCS型配电柜作业指导书一、总则本指导书适用于GCS型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。

二、引用标准《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06三、工艺要求说明：1）.GCS型配电柜为外购柜体：主骨架采用8MF型材，型材为20mm标准模数孔。

水平主母线采用柜顶水平安装，零、地排柜下部安装。

2）.抽屉柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。

各室的作用相对独立。

3）.功能单元：抽屉层模数高度160mm。

分为1/2单元，、1单元、3/2单元、2单元、3单元五个尺寸系列。

说明：1.在实施生产作业之前，生产人员要详细的阅读该产品的电装技术说明和电气原理图。

2.领用柜体时，要检查以下项目：---柜体表面无划痕。

---门铰链合适，无蹭漆现象。

---接地柱，走线支架，母线夹等结构附件是否齐全。

如有问题及时通知库管员，由库管员通知结构检验员。

3. 领用元器件时，要注意以下事项：---严格核对《材料表》与实发数量。

---认真检查元器件的规格型号是否与《材料表》相符。

1.元件安装GCS型配电柜分为固定分隔式安装和抽出式安装两种结构形式，1.1分工一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅元件安装的注意事项：1. 在元件安装时，依据元件布置图进行布件，如果有异议，比如依据元件布置图安装元件排列不了，抽屉和分隔室模数位置与元件布置图不相符时，飞弧距离、电器间隙及爬电距离达不到要求，用户的进出线困难等问题，找项目工程师或工艺负责人协商，有项目工程师的签字认可。

2. 在元件安装的过程中，注意核对元器件的型号（电压、电流）。

1.2元件安装1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。

1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。

在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。

主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。

1.2.3框架开关及主开关安装A.框架开关安装➢安装时注意有外露密封罩的开关，首先确定开关深度，高度，开关在柜门外漏5mm左、右进行定位，安装板钻孔安装。

柜门开关密封罩安装：1.确定安装孔是否合适。

用专用螺钉或瓦型垫固定。

图1 柜门密封罩安装开关定位安装：1.根据柜门开孔高度确定开关安装深度（外漏5mm）、高度。

2.钻孔固定。

固定螺钉≥M8图2 开关固定安装B.塑壳开关安装：➢固定分隔式及抽屉式开关安装见下图：（抽屉安装之前在每个抽屉上粘贴代号进行区别）塑壳安装：1.安装开关操作机构。

2. 根据柜门操作手柄开孔确定开关安装高度、深度，操作杆在开孔距中，画线。

3.根据开关固定螺钉选用合适钻头钻孔攻丝或带方母安装。

图3 固定分隔式内部塑壳开关安装图4 抽屉内部元件安装说明：1.抽屉单元回路额定电流400A 及以下。

2.抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、浓度尺寸不变。

相同功能单元的抽屉具有互换性。

每台馈柜最多能安装11个一单元的抽屉或22个1/2单元的抽屉。

3.抽屉进出线根据电流大小采用背板式结构ZJ-2型转接件。

1/2单元抽屉与电缆室的转接按电流分档采用相同尺寸棒式或管式结构ZJ-1型转接件。

备注：主空开有辅助接点、脱扣线圈等附件，与之配套的过渡接线端子安装在主空开的旁边。

在分隔室或抽屉内部安装接触器、热继电器等元件，注意接线空间（抽屉底板安装元件时注意螺钉不可过长，防止影响抽屉插拔,划伤安装板）。

1.2.4电流互感器安装：➢ 电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。

如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm 黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为抽屉元件安装（开关、操作手柄机构安装）： 1. 安装塑壳开关操作机构。

2. 根据抽屉已经安装的操作机构确定开关在安装板上位置，进行钻孔固定开关。

3. 将安装好的开关安装板同操作轴配套连接。

4. 安装板同抽屉固定。

5. 手动旋转操作手柄，开关分、合闸灵活。

注意：安装时开关尽量靠前安装，方便开关进、出线同抽屉一次插头间接线空间。

操作手柄安装： 1. 开关定位安装后，用盒尺测量操作杆长度，锯断操作杆安装。

2. 柜门安装配套操作手柄。

调整操作杆固定螺钉。

3.旋转操作手柄灵活分合闸。

分闸位置柜门可以打开。

1 2435准，高度和电流互感器等高。

➢三个电流互感器安装时，优先采用水平排列（□□□），电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。

图5 电流互感器安装1.2.5二次元件安装根据图纸和材料表进行控制元件安装，如果控制元件较多时集中线槽布件。

固定分隔式控制元件安装，原则柜内安装板有空间柜内安装板或电气梁上安装，无空间采用以下方式：1.在柜内前竖梁上加装斜端子板。

2.安装导轨。

3.安装熔断器、中间继电器、接线端子。

注意：元件安装时注意进线端方向，进线端面对柜门。

图6 固定分隔式控制元件安装抽屉式内部控制元件安装：1.有空间时在抽屉内部安装主开关的电气梁或板上安装，如果无空间。

在底板或抽屉安装导轨，螺钉M4*10，不可过长。

防止抽屉插拔摩擦。

内部元件较多，确实放置不下时可以在抽屉侧壁安装。

2.抽屉手柄上在断开位置，安装抽屉小门元件可将门打开，向下按小门右侧下部红色按钮，小门即可打开。

图7 抽屉式内部控制元件安装备注：柜门、抽屉小门元件根据布件图进行安装，抽屉柜中外引端子电缆室斜端子板安装。

其它控制元件较多可以考虑线槽布件。

2.元件标识粘贴2.1柜内元件：若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上.无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。

微断开关、熔断器、接线端子标识的粘贴。

（电流端子断开电点冲下）图8 标识粘贴2.2柜门元件代号的粘贴：粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。

用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。

柜门元件标签粘贴位置3.一次线配制3.1一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量和进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。

标准GCS柜汇流母线及N、PE排柜后部安装。

➢调整母线夹：根据装置主汇流系统确定母线夹的配置状况，工作电流≤2500A主母线为单组双列平置。

装置工作电流＞2500A主母线为双组双列平置。

参考抽屉柜竖母线搭接点高度、进线柜开关高度确定母线夹安装高度。

一般情况从柜体框架向下量200mm左右安装A相汇流母线夹，依次向下B、C相，相间距在100mm左右。

图9 汇流母线安装位置➢ 配电柜内部，母线夹安装图10 固定分隔式柜体内部母线夹安装----抽出式GCS 柜内部竖汇流外协厂在结构组装过程时已经完成，垂直母线为L 型,额定电流为1000A 。

L 型垂直母线固定夹持在隔离板内，通过专用的母线过渡连接头与主母线相连接。

隔离板中的L 型垂直母线与功能单元的进线插头相插接，功能单元的出线与ZJ 型转接件插接。

由转接件实现功能室和电缆室之间的电气转接。

电缆室有240mm 或440mm 的室宽两种。

➢ 母线绝缘支撑完成元件安装后需要对进线柜和出线柜铜排考虑支撑。

原则上尽量使用电气梁加绝缘子固定。

特别需要注意的是在母线夹相间加支撑时不得使用电气梁，需要使用绝缘木支撑。

对于上返同汇流搭接的母线支撑有专用的母线夹SJZ 型绝缘支撑夹。

分单排单层、单排双层、双排单层、双排双层四种型式。

柜体前门柜背面A 相B 相C 相 N 相柜顶母线系统相序： 1.从柜正面数为远、中、近、最近对应为A 、B 、C 、N 相。

2.同批配电柜母线夹前后位置统一。

备注：抽屉柜系统母线夹靠前安装。

★在汇流排并柜两端头母线夹外靠侧板处必须加防护。

固定分隔式GCS 配电柜内部母线夹安装同GCK ： 1.根据进、出线方式确定安装部位。

2.一般情况下从柜体正面看左侧安装母线夹。

安装过程中考虑铜排搭接距离、电气间隙，母线夹靠前安装。

1.固定分隔式GCS馈出柜开关支撑。

1.25mm以下宽度铜排加30*30黄色绝缘子，30mm以上宽度铜排加50*50黄色绝缘子支撑。

如果有空间，三相尽量平面平行支撑。

图11 固定式出线支撑注意：进、出线电缆梁安装配带齐全。

3.2 一次导线配制3.2.1导线的选用：➢导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线，无说明时选用色线，对于抽屉内部采用GCS 专用电缆线。

当开关容量较大时可选用两根电缆线。

➢导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师的同意。

技术图纸中无标注时，根据公司《低压配电成套装置选线表》选用需要特别注意第7条。

3.2.2 配线：➢断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以内时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。

（原则上用盒尺测量）抽屉中使用的专用导线断线时余量预留合适。

➢线束敷设--导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。

整条线束横平竖直，参照物安装梁边及竖梁。

——抽屉内部做线时线束需要敷设统一，整齐。

➢线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm ，直接固定电气梁上，线束转弯处增加固定点。

经过电气梁及板端头时注意防护。

3.2.3导线的连接抽屉接线时注意事项：1. 抽屉中一次导线专用插接端子必须插接到位。

不可插接件上的定位倒刺碰坏。

2. 注意插接相序和位置。

➢无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。

➢导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。

➢ 采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm 为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的1.1倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm ，压接牢固。