认识浪费----工厂常见的八大浪费:
8、管理的浪费
• 管理问题：是指问题发生后，管 理人员事后想办法补救的浪费。
• 案例：盖一个新车间，事先仅由 工程技术部作一个规划，然后按 此规划进行设备安装。等生产部 门搬入后，发现设备放置处已没 有足够的位置放置工作台。
原因:在管理的工作当中发扬民主不足,“兼听则明” 在管理工作当不注间细节,导致问题的出现; 管理创新与全员参加改善的氛围没有,不断处理紧急问题, 如同救火.
精益思想：对浪费的诠释
精益生产的特点是消除一切浪费！！！ 去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤 除一切不增值的岗位。
精益的部分包括：人员、场地、投资、生产周期、产品开发周期、库存、品质。
浪费的产生：工厂实际存在的一些现象：
制造环节:
搬运环节: 检查环节: 设备环节： 管理环节:
强调一次将事情做对。
认识浪费----工厂常见的八大浪费:
2.过分精确的加工浪费
①.多余的作业时间和辅助设备。 ②.生产资源如电、水等浪费。 ③.额外处理人员的增加。 ④.加工、管理工时增加。 ⑤.时间浪费、影响产量完成。
原因：对于客户的有关要求缺乏了解； 工艺工程没有随着工程的更改而改变； 无效的决策和程序，决策不合理。
1. 下个月的生产还没有确定，暂且用上个月的计划来安排吧。 2. 明显延误了交货期，暂且编制延误清单吧。
一、认识浪费----工厂常见的八大浪费:
1.不良、修理的浪费
①.材料损失。 ②.设备、人员工时损失。 ③.额外处理人员的增加。 ④.影响生产。 ⑤.出货延迟。 ⑥.产品降价。
原因：缺乏岗前培训（新产品，新员工）； 操作不当，过程控制不够。
•8、管理的浪费
•10、不了解作业技巧的浪费
•11、移动中变换”状态”的浪费
•12、伸背动作的浪费
•IE动作浪费 •精益生产浪费
•制造系统浪费
•浪费
认识浪费----工厂常见的八大浪费:
4.搬运的浪费
①.物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。
③.时间的浪费。
④.推车的移动。
原因：计划安排不平衡；更换品种时间长; 工作场地缺乏组织，设备布局不当， 缓冲库存区过大。
以售价为中心,当市场售 价降低时,利润随之减少. 属于被动利润型.
以利润为中心,当市场 售价降低时,成本也必 须降低,以便获得的目
标利润不会减少.
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。ຫໍສະໝຸດ INOUT生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
认识浪费----全面生产系统的浪费
二、如何消除浪费？
基本手段
基本目标
最终目标
适时适量生产
(必要的时候,必要的量,必要的产品)
建立柔性生产机制
(生产量变更时,弹性地配制作业人数.)
保证品质
(品质管理贯穿于每一个生产工序)
认识浪费----工厂常见的八大浪费:
5.库存的浪费 ①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。
精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地 和消除库存有关。
②.使先入先出作业困难。
③.资金占用。
④.场地占用。
⑤.管理费增加。
⑥.能力不足被掩盖（计划失误， 品质不良、故障等等。）
原因：不准确的预测系统，管理决策不当，占用仓库及资金， 物流停止，产品增值过程停止；更换品种的时间太长， 过程管理能力低下，应变能力缓慢。
精益生产之八大浪费
精益生产办公室 2010/06/21
目录：
浪费的认知 工厂常见的八大浪费 消除浪费的基本手法
前言: 三种经营思想
成本中心思想 售价=成本+利润
售价中心思想 利润=售价-成本
利润中心思想 成本=售价-利润
以计算或实际的成本为 中心,加上预先设定的利 润,再决定售价. 适用于垄断性的企业,卖 方市场十分有限.
•1、两手空闲的浪费
•2、单手空闲的浪费
•1、等待的浪费
•3、不连贯停顿
•2、动作的浪费
•4、动作幅度太大
•3、搬运的浪费
•5、左右手交换的浪费
•4、不良品的浪费
•6、步行多的浪费
•5、库存的浪费
•7、转身角度大的浪费
•6、制造过多过早的浪费•8、弯腰的浪费
•7、加工的浪费
•9、重复/不必要动作的浪费
认识浪费----工厂常见的八大浪费:
3.动作的浪费
①.物品取放、反转、对准等不合理。 ②.作业时转身、大幅度动作。 ③.抬臂过高、过低等。
原因：缺乏IE工程统筹，布局不当，工作场地缺乏， 组织，人机工程方面设计不合理。
动作浪费:
•1、生产过 剩（库存） 的浪费 •2、生产不 良的浪费 •3、人力的 浪费
认识浪费----工厂常见的八大浪费:
7.等待的浪费
①.生产线的品种切换。
②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。 ③.机器设备故障导致等待的浪费。 ④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 ⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置，上工序延误， 下游无事可做。
原因：不一致的工作方法，机器设置时间太长， 人员/机器效率不高（配置不合理），缺乏合适的机器。
认识浪费----工厂常见的八大浪费:
6.制造过多的浪费
①.在制品积压。 ②.使先入先出作业困难。 ③.增加周转箱等设备成本。 ④.库存增加。 ⑤.资金积压。 ⑥.能力不足被掩盖。
原因：缺乏连贯的生产计划安排，计划工时利用率低， 工具更换周期长，缺乏交流，过程控制能力低，库存资金积压， 占用额外的工作场地，仓储架，耗费额外的人力。
1. 因为空闲、暂且两个人干这活儿吧。 2. 没地方放、暂且放在这里吧。 3. 会产生不良品、暂且多生产一些吧。
1. 很重，所以暂且用电动叉车搬吧。 2. 数量会不会有错呢，暂且数一数吧。
1. 为减少客诉，暂且增加检查员吧。 2. 为减少不良品，增加几个检验工序吧。
1. 量增多了，暂且多购进一台机器吧。 2. 对生产有影响，所以不做维护，暂且采用紧急处理的方式。
什么是浪费？
①不增加价值的活动，是浪费；
②尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也 是浪费。
即专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动 。
生产要素: •人 • 机器 • 物料 • 作业方法 • 管理 • 品质 • 安全
一种浪费通常会导致另一种浪费，发现浪费和认识浪费的能力非常重要。