无菌罐区巴氏杀菌技术要求
物料: 鲜榨果汁(NFC)&浓缩果汁&果酱
流速: 10 m3/hr；浓缩橙汁物料流速可以降到：5 m3/hr
进料温度:5°C
杀菌温度120°C
保持时间:120S
出料温度:2°C
带脱气系统,建议脱气温度为:50-55°C;
为节约能源,需要设计冷物料和热物料进行换热;
配置要求:
符合食品级要求,并提供认证资料;
所有蒸汽阀门选用斯派莎克品牌;阀门和泵选用阿法拉伐品牌;
质量流量计选用E+H质量流量计；压力变送器选用E+H品牌；
控制系统使用西门子产品;具备巴杀温度记录和导出功能,提供备份程序.
巴杀物料、过热水、冰水、塔水每个介质管道，配有控制阀门和压力显示装置，可以显示、控制各腔室的压力。

保证巴士灭菌板片的果汁出料压力大于介质进口的压力，压力差为大于0.36BAR。

巴杀出料口安装有200目的过滤器，过滤网可以拆卸更换。

需要对蒸汽和冰水管道进行保温，保温防护层使用不锈钢304钢片防护；
换热器材质：不锈钢316L。

巴杀物料、过热水、冰水、塔水每个介质管道，配有控制阀门和压力显示装置，可以显示记录、控制各腔室的压力。

保证巴士灭菌板片的果汁出料压力大于介质进口的压力，压力差为大于0.36BAR。

包括凉物料和热物料（巴杀后）的热交换，热物料（巴杀后）的压力要大于凉物料压力差为大于0.36BAR
设备使用的所有材料要求：不锈钢304 以上材质；换热器（包括管式和板式）材质要求：不锈钢316L。

温度曲线画面，同时显示换向阀的开关状态，系统画面中可以显示换热器进出口的温差，当温差大于6℃是，有预警提示。

现场工艺管道焊接，必须符合食品级安装要求，工艺管道必须符合CIP清洗要求，严格控制不能出现卫生清洗死角，对焊缝内壁的焊接光洁度和后续钝化清洗必须满足食品要求。

工艺流程图，标明管径和流速，以验证清洗是否达到要求。

整个设备采用西门子PLC进行全自动控制。

板式和管式灭菌实现程序自动化转换，各个温度及压力实时采集并存盘，方便数据的实时查询，其他电器元件使用西门子或施耐德产品，变频器是西门子产品。

报价包括设备安装所有费用。