1、分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，将基坑分为两个区：沿边坡四周6米以内属于分层施工作业层，6米以外为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.6米，沿基坑水平向不超过30米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。
2、土钉制作：为使土钉顺利送入土中并居中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬，防止出现偏心，以提高抗拔力。
3、土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa 时，持续3分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中，并注意排气。
4、坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足设计及施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
5、钢筋网网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片，固定在坡面的土钉上，锚杆之间纵横用Φ16钢筋连接。
锚筋同钢筋网片之间通过焊接形成一个整体。
同时，上两排锚筋向上弯至坡顶，保证东坡顶有4m长锚筋。
（西侧坡顶压筋1.5米）使现有的土体形成整体。
上下用短钢筋与土钉焊接，钢筋网网片借助井字型锚头压焊在土钉端部形成一体。
6、喷射砼施工：用砼喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/Cm2。
混凝土表面应平整无漏网。
7、在坡面1~3.5m范围内溜排水孔，排水孔采用塑料管制作，间距2m呈梅花形布置。
1、工程概况 (3)2、工程地质条件： (3)3、基坑支护原因及支护方法的选择： (3)5、主要施工方法： (7)6、工程质量保证措施 (11)7、施工安全措施 (11)8、施工工期 (12)1、工程概况本工程位于***，拟建住宅楼场地自然地坪标高为59.3m，场地基本平整。
场地离建筑物2米附近地下有暖气沟，排污管线和煤气管道。
场地较复杂，给施工将带来很多的不便。
拟建中国气象局20#、21#住宅楼一层地下室，基础底板标高-6.25m，基础埋深5.8m，筏板基础。
地上六层，建筑面积21640平米。
2、工程地质条件：本工程地层除上部填土外，其下均为第四纪冲洪积地层，建筑场地类型属于二类，现自上至下如下：2.1填土：厚度0.8米结构松散。
2.2粘质粉土：厚度1.3~6.0米，属中压缩性土。
地层厚度不稳定。
2.3砂质粉土：土质不均匀，地层厚度不稳定，厚度0.6~6.0米。
2.4粉砂：层厚变化不稳定，厚度0.6~6.0米。
勘测单位建议采用天然地基，持力层为砂质粉土和粉砂层。
3、基坑支护原因及支护方法的选择：3.1基坑支护原因：（1）根据地质报告，本工程地基多为砂质粉土砂层，根据施工规范要求放坡系数应为1：1，而本工程场地无法达到要求。
（2）本工程东西两侧山墙扩散室离围墙较近，且有排污管、上水管南北穿过，无法满足放坡。
（3）东西两侧道路为主要施工通道，大型重车通过。
另外东西两侧道路埋管较多，且无具体埋管标高图。
（4）本工程东西两侧紧临道路，土质较松，基坑开挖后土质的稳定容易破坏。
（5）本工程地下室面积较大，基坑较深，施工工期较长（约两个月）且洽逢雨季，存在塌方的可能。
3.2、基坑支护方法的选择：为确保基坑基槽安全和万无一失，本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，同时借鉴类似工程基坑实例，选用土钉喷锚墙和挂钢板网的支护形式进行基坑边坡支护。
4.1.1、土钉墙支护：土钉墙支护自八十年代引入国内，目前已广泛应用于高层建筑深基坑的支护结构，该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支护，开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉，再由土钉传至稳定的土层中，从而保证了边坡的稳定，此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处，形成土钉墙复合体，能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，经过土钉墙加固后的土层，由于土钉的加筋作用，压力浆体的渗透作用，使相邻土钉区域土体相互约束。
4.1.2、喷锚支护：锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构，是一柔性支护结构，允许土体有一定量的变形和位移，各个节点受力可自行调节，从而重新调整了结构受力状态，使结构处于最佳应力状态。
而且该方法还具有工程造价低，施工无噪音，减少挖土量，喷锚支护、基坑开挖逐步分层分段实施，不单独占用工期，施工设备简单等诸多优点。
4.2、具体设计方案如下：4.2.1土钉墙支护设计方案（1）、基坑挖深-3.0m（有效支护高度为1.5m）：沿基坑有效高度范围内共设2层土钉，第一层距基顶0.1m，以下按照土钉层距⨯水平距=1500⨯1500mm进行梅花布设，土钉拉杆选用1Φ18钢筋，土钉长度为7.0m。
第二次基坑挖深-6.25米，施工方法同上。
（2）、喷锚墙构造：土钉墙采用C20喷射砼，水泥用普硅425#，砂为中砂，豆石粒径不大于20mm，水灰比0.45～0.5，灰：砂：石=1：2：2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角按照10°设置。
土钉墙墙面内配筋采用钢筋网，网片尺寸为φ6.5 200×200，喷锚厚度δ=100mm。
配置双层ф6.5＠200×200钢筋网，钢筋网间距6cm。
土钉和钢筋网采用井字型接头，每层土钉用两根钢筋进行水平连接。
4.2.2挂钢板网支护设计方案（1）、基坑挖深-3.0m（有效支护高度为2.0m）：清理基坑表面，使之达到放坡系数要求。
铺放钢板网沿基坑有效高度范围内固定钢筋，第一层距基顶0.1m，以下按照钢筋层距⨯水平距=600⨯600mm进行梅花布设，拉杆选用1Φ8钢筋，长度为1.0m。
第二次基坑挖深-6.25米，施工方法同上。
（2）、喷锚墙构造：基坑面采用C20喷射砼，水泥用普硅425#，砂为中砂，豆石粒径不大于20mm，水灰比0.45～0.5，灰：砂：石=1：2：2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，喷混凝土厚度δ=100mm。
5、主要施工方法：5.1土钉墙施工5.1.1分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，将基坑分为两个区：沿边坡四周6米以内属于分层施工作业层，6米以外为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.6米，沿基坑水平向不超过30米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。
5.1.2土钉制作：为使土钉顺利送入土中并居中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬，防止出现偏心，以提高抗拔力。
5.1.3土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续3分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中，并注意排气。
5.1.4坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足设计及施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
5.1.6钢筋网网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片，固定在坡面的土钉上，锚杆之间纵横用Φ16钢筋连接。
锚筋同钢筋网片之间通过焊接形成一个整体。
同时，上两排锚筋向上弯至坡顶，保证东坡顶有4m长锚筋。
（西侧坡顶压筋1.5米）使现有的土体形成整体。
上下用短钢筋与土钉焊接，钢筋网网片借助井字型锚头压焊在土钉端部形成一体。
5.1.7喷射砼施工：用砼喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/Cm2。
混凝土表面应平整无漏网。
5.1.8在坡面1~3.5m范围内溜排水孔，排水孔采用塑料管制作，间距2m呈梅花形布置。
5.1.9施工流程（1）工艺流程：（2）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20cm左右人工修坡，开挖深度在土钉孔位下60cm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔设备的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。
（3）边坡修整：采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位。
（4）定位放线：按设计图纸由测量人员进行定位。
（5）成孔：采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即从新清孔，并及时安设土钉钢筋并注浆。
（6）土钉主筋制作：主筋按设计长度加9m下料，外端与井字型锚头焊接。
为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。
同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
（7）造浆注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45～0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
（8）挂网及锚头安装：钢筋网网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，钢筋网搭接长度应大于15cm。
（9）喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量为12m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在10～20min，喷射厚度100mm。
（10）养护：采取加盖塑料布和草帘子洒水养护。
5.2挂钢板网施工5.2.1边坡修整：土方开挖后，根据放坡系数1：0.22的要求挂线，铲掉浮土，使表面平整。
5.2.2钢板网铺设：沿修整好的基坑表面铺钢板网一般宽度在2米，长度控制在30米以内。
搭结处不少于0.15米。
5.2.3钢板网固定：固定钢筋为Φ8长度1.0米，端部弯钩同钢板网绑扎牢固，固定津间距600梅花形布置。
5.2.4喷射面层混凝土：做法同锚钉墙。
养护方法同上。
5.3压顶施工：5.3.1压顶施工：基坑顶面修理平整，为防止雨水进入基坑里高外低，坡度为5%，宽度1.0米厚度8cm。
做法同挂钢板网护坡。
6、工程质量保证措施6.1施工过程严格执行岩土工程施工控制程序，确保施工质量；6.2现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。
6.3执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关。
6.4水泥、砂石料等材料进场后应及时按照施工规范要求进行质检。
6.5施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底。
6.6施工期间由现场技术人员及质检人员检查成孔深度、桩长，并由专人负责测量记录。
6.7分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据的整理，发现问题及时解决。
6.8实施严格的开盘计量制度，保证混凝土搅拌质量，每天做一组试块，进行28天强度测试。
6.9开工前对施工人员进行质量和安全教育，学习并掌握施工技术、规范和操作规程，确保工程质量。
7、施工安全措施7.1参加施工工作人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精神认真操作；7.2施工人员进入现场必须戴安全帽；7.3现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决；7.4严禁酒后作业；7.5夜间施工必须有充分照明；7.6电工、焊工必须持证上岗，电闸箱和电缆线要按规定设置，所有电器设备应设漏电保护装置。