仓库区域规划总体布局
的基本原则
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
仓库区域规划总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。

仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。

同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。

保证仓库安全。

1.2单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。

仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

1.5便于储存保管。

提高物品保管质量；
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货物不能混存。

如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

1.8作业手段不同的货物不能混存。

当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货物不能混存。

当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

2、区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。

各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。

2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。

2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；
2.4按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.7批号管理原则。

适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；
“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。

易燃物品还应留出防火距离。

货位管理简表
作业规范
内容
面向通道
先进先出
周转率对应
高的放在门口，按顺序
归类
上轻下重
形状对应
包装标准化和非保准的形状适当保管
标示明确
物料卡，系统货位信息准确
分层码放
摆上货架
五五成数
横竖对齐、上下垂直，过目成数
5、货位的存货方式
5.1类型
5.2货位编码管理
货位唯一性：每一个货位编码。

只能代表唯一的货位；编码顺序：库位、区位、架位、层位、（格位）；
系统检索时，能跟踪每一批货物的来源、去向、批号、保质期等各个方面的特点。

货位盘点：参看盘点方法。

6、规划的“6不”改善法
6.1不让等。

使员工和设备闲置时间为零。

通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。

6.2不让碰。

员工与物品的接触机会为零。

利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。

6.3不让动。

缩短移动距离和次数。

科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。

6.4不让想。

操作简便。

按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。

6.5不让找。

通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。

6.6不让写。

无纸化作业。

应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。