球罐基础施工方案编制人：审批人：审核人：目录一、工程概况 (3)二、施工准备工作 (3)三、施工方法 (4)四、质量控制要素 (9)五、安全保证措施 (10)一、工程概况本工程位于惠州市华达通石化有限公司，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。

共有6个球罐基础V-601A～601F，本次方案针对V-601A～601C编制，球罐基础直径为18m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，混凝土：基础C30，垫层C15。

二、施工准备工作1、机具准备挖掘机2台搅拌机1台斗车5台平板振动器1台振动棒3根（套）钢筋调直机1台钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台2、人力准备普工8人木工6人钢筋工10人机动车司机1人水泥工5人挖掘机司机1人3、技术准备A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底。

B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。

合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。

三、施工方法1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示进行测量定位。

放线工随即据此进行放线作业，内外边上口各放800mm作业面。

在实际挖掘操作中，根据土质情况决定放坡坡度。

2、土方开挖组织挖掘机进行基坑开挖，开挖土方全部外运至场内离基坑边两米以外距离堆放。

测量人员进行测量，保证机械开挖深度达到设计标高，挖机作业结束后随即进行人工挖掘。

彻底清除浮土和泥浆，并验校平面尺寸，使内外作业面不小于500mm。

如遇硬质土方，挖机无法作业时，则选用啄木鸟开凿，然后用挖机挖掘，其后方法如上。

3、基坑底标高挖至设计要求标高时建设单位联系设计院、地勘部门、监理进行验槽，验槽合格后方可进行垫层浇筑。

4、土方回填土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。

将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。

土料均进行过筛，分层(250mm)夯实回填，尽量做到对称均匀回填。

施工机械的选用：土方的运输：翻斗车，人工手推车。

夯实机械：蛙式打夯机，面积较大处采用振动式碾压机。

机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。

5、混凝土垫层（1）基坑整理完毕，应及时对基坑平面尺寸、轴线位置、基底标高、垫层砼的配合比等进行报验，经业主、监理、设计等单位同意后方可进行砼垫层的施工。

（2）砼垫层浇筑后，采用平板震动器振捣。

砼垫层的厚薄均匀，表面平整。

（3）垫层浇筑后，进行详尽的放线作业，完成放线作业时建设单位联系设计院、监理进行基线复核，复核合格后方可进行钢筋绑扎和支护工作。

6、钢筋分项工程（1）对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。

（2）工程技术人员在配料前应认真审阅施工图纸、会审纪要及有关设计变更单、抗震图集等，熟练掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算出钢筋配料单。

施工人员按配料单的规格、品种、尺寸、数量加工配料，配好的钢筋要分类堆放，标明规格、数量、使用部位等。

（3）加工制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污、铁锈。

钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规范规定，弯钩平直段长度应控制在规范允许范围内。

搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定。

（4）钢筋的交叉点须用18#～20#铁丝扎牢，部分钢筋点焊牢固，钢筋连接根据设计要求使用焊接，焊接连接应符合设计要求或规范规定。

（5）钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固，严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。

垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上。

（6）钢筋网片间加马凳，均匀设置。

如与预埋件或螺栓孔位置冲突，则适当调整马凳位置。

（7）钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。

自检合格后建设单位联系设计院、监理进行钢筋隐蔽验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

8、模板分项工程（1）基础外侧采用胶合板，50×100方木、普通钢管脚手架进行组合拼装连接。

（2）模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。

（3）胶合板用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。

（4）所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图，注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。

（5）模板拼缝处严密，防止漏浆。

粘贴的胶带纸要规矩、整齐，不得起皱，以保证砼表面质量。

（6）浇筑混凝土前，应检查钢筋、预备地脚螺栓等位置是否准确，并检查是否遗漏，以防二次开洞。

（7）在砼浇注过程中，木工要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。

（8）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设计无具体要求，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧模。

9、混凝土工程（1）混凝土严格按照配合比进行生产，整个设备基础分两次进行浇筑，一次为环形基础及环形梁混凝土浇筑，一次为支撑柱混凝土浇筑。

在环梁浇筑时，必须保持支撑柱钢筋的稳固，不得偏移。

水平施工缝留设在地梁面上，混凝土终凝后，环梁挡板拆除，用斩斧或钢杆将表明凿毛，清除松动石子，此时混凝土混凝土强度较低，凿深20～30mm较容易，待二次浇注时提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。

（2）砼浇筑前应清理干净基础内的杂物，洒水湿润地面，但模板内不得有积水。

（3）砼的振捣：振动棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣。

振捣以砼不冒明显气泡，砼表面不再下沉为宜。

平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面，平板必须搭接过已振表面。

施工过程中所有施工人员不能踩钢筋和模板，所有活动都要在脚手架和铺设的脚手架上进行。

环形基础表面采用人工进行收面，保证环形基础面平整。

（4）砼的养护时间不得少于14天，混凝土终凝后即开始浇水养护，养护次数应能保证砼处于湿润状态。

（5）对于养护期间的砼其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。

（6）混凝土浇筑过程监理单位需派相关人员进行旁站。

10、地脚螺栓单位（1）施工工艺：测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→地脚螺栓安装符合→螺栓焊接固定→混凝土浇筑→螺栓复核→产品保护（2）在预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。

在已经浇筑完毕的基础梁面上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。

根据标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位板的标高。

（3）为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。

将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。

检查其位置是否合适，否则再做局部调整。

（4）将地脚螺栓预先放入柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。

把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。

（5）用短钢筋头做为支架，立在环形地梁上，并与柱筋焊接牢固，防止移位，每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在环形地梁上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与柱钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。

定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。

地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和柱连成一体。

（6）在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。

用校准后的全站仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。

经检查尺寸精度符合要求后，将定位板和所有螺母取出。

（7）地脚螺栓固定后建设单位联系设计院、监理进行地脚螺栓定位验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（8）为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。

当螺栓组满足尺寸精度要求并经验收合格后，即可浇灌混凝土。

在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。

混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。

一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。

在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。

混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。

（8）在球罐吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。

对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。

11、球罐安装完毕后，进行二次灌浆。

12、防雷安装当基础钢筋完成绑扎时，根据防雷图纸编号70100EL-01/2，定出防雷接地安装位置，由专业公司派相关人员现场指导安装，我司配合专业公司防雷接地材料焊接。

四、质量控制要素1、挖机进行基坑土方挖掘作业时，不得超深，严格挖掘深度为1.9m，其下200为人工挖掘深度。

以保证地基的良好承载力。

2、严格验槽程序，施工人员不得进行擅自处理。

3、技术人员在施工作业前必须对施工人员进行技术交底，严格施工程序，保证工程质量。

4、钢筋制作及绑扎必须按照规范及设计要求进行，因主筋多为弧型，在钢筋下料前，必须编制详尽的钢筋下料表，并报工程部审批后方可进行下料作业。

5、环梁浇筑时，必须将支撑柱钢筋进行保护和稳固，使之不得偏移。

6、预埋件预埋时，必须将其与钢筋焊接，同时还必须将钢筋进行稳固，保证预埋件的预埋质量。

7、环梁必须一次性浇筑成功，不得留置施工缝，浇筑混凝土时采用一点开始，两边延伸的浇筑方法。

有效避免施工缝的产生，保证工程质量。

8、浇筑24小时后开始安排专人进行混凝土养护，每天养护次数不得少于8次，必须保证混凝土在常温下的湿润状态，脱模时注意保护，不得伤及成品，提高质量意识。

9、在环梁施工时，模板加设对拉螺栓，间距@500，以保证球罐基础环梁的外观质量及几何尺寸。

10、柱混凝土高度为基顶标高下70mm，混凝土浇筑过程中，采用水平仪严格控制标高及水平度。

11、本方案未尽事宜按现行规范及设计要求执行。

五、安全保证措施1、严格按照国家规范布置整个现场，以及本球罐相关设施。

2、按照公司文件具体要求各项安全措施和制度的落实。