1.工程概况
1.1 工程概况
1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。

1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。

1.2 主要工程量
2 、编制说明
本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。

2.1编制依据
2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》
2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范：
2.1.
3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
2.1.
3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
2.1.
3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998
2.1.
3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1.
3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010
2.1.
3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008
2.1.
3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005
2.1.
3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003
2.1.
3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
2.1.
3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
2.1.
3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.1.
3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001
2.1.
3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2.1.
3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
2.1.
3.18我公司《质量手册》及其支持性文件
2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。

3、适用范围
本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m³液化气球罐
（12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m³拔头油球罐
（12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。

（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
万吨/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程总平面图）。

4、施工作业程序及内容
4.1球罐安装程序图
4.2球罐组装流程
4.2.1球壳组装要求。

4.2.1.1球壳不得采用机械方法强力组装。

4.2.1.2对口间隙应符合图纸要求。

采用手工电弧焊时，间隙宜为 2±2mm。

4.2.1.3球壳组对错边量小于2mm（当两板厚度不等时，不应计入两板厚度的差值。

4.2.1.4组装后，用弦长不小于 1000mm 的样板，沿对接接头每 500mm检测一点，棱角E（包括错边量）不应大于 7mm。

4.2.1.5球罐赤道带组装后，每块球壳板赤道线水平度偏差不宜大于2mm，相邻两块板赤道线水平度误差不宜大于 3mm，任意两块球壳板的赤道线水平度误差不宜大于 6mm。

4.2.1.6球罐组装后，其最大直径和最小直径之差应小于罐设计内径的7‰，且不大于 80mm。

4.2.2支柱拉杆安装
4.2.2.1支柱安装时,必须先将热处理支柱垫板安装在支柱下面,为便于滑动，垫板与柱地板间应涂抹适量黄油,热处理后进行焊接。

4.2.2.2支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差为支柱高度的 1.5‰，且不应大于 12mm。

4.2.2.3拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的挠度Δ=3.1 mm。

4.3.3零部件安装
4.3.3.1开孔位置允许偏差为 5mm。

4.3.3.2接管外伸长度及位置允差为 5mm。

4.3.3.3接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的 1%，且不应大于 3mm。

4.3球罐焊后尺寸检查
4.3.3.1焊接后，棱角值不得大于 10mm。

4.3.3.2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相应之差应小于设计内径的 7‰，且不大于 80mm。

4.4球罐组装
组装采用散装法,用固定式内外脚手架施工。

组对后，采用手工电弧焊焊接，焊前采用电加热预热球罐；球罐焊缝要进行整体消氢后热处理（采用霍克式喷嘴轻油内燃法进行焊后消氢处理）。

4.5赤道板吊装方法
赤道板吊装。

吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。

吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。

组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的圆周度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。

赤道带安装示意图
4.8焊缝的调整和打底焊
球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打底焊。

4.8.1打底焊顺序
4.8.1.1打底焊顺序为先纵缝后环缝，对称分布焊工，对称施焊，在调整钝边间隙为 4mm 后，进行打底焊，同时在外侧预热。

4.8.1.2赤道带纵缝打底焊以后，以赤道带线为准，上、下方向打底焊。

4.8.1.3打底焊长度为 50mm、间距 300mm。

4.8.1.4打底焊前预热及焊接工艺参数同正式焊接。

4.9罐内脚手架搭设
待球罐赤道带，下极带边板、侧板、中板组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为 1.8m 左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端平铺三块钢架板，并用 10# 铁丝绑扎牢固，最上层平台用架板铺满，此层平台距罐顶距离宜为 1.8m 左右，严禁搭设探头架板。

每层平台周边距球片距离约为 100～150mm。

并挂好安全平网。

4.9.1球罐内脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求，各种实施条件及要求及规范要求。

4.9.2搭设脚手架所用钢管规格不低于Ф48*3.6，确保所搭设脚手架强度符合规范要求。

4.9.3搭设脚手架前首先对球罐底部出料口用钢板制作成盖板状进行有效
隔离，严防扣件及杂物落入。

4.9.4球罐底部扫地杆的支撑点需用木板进行隔离，严防钢管和罐底板部摩擦，造成设备不必要的损伤。

4.9.5对球罐内各类连接管进行有效防护，严禁以各类连接管为连接对象或连接管进行受压，杜绝一切搭设过程中对连接管增加附着力的行为，严防对连接管造成损伤。

4.9.6球罐内脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求和各种实施条
件和因素。

4.9.7罐内脚手架按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。

在脚手架立杆底端一律搭设纵向和扫地杆，并与立杆连接牢固。

4.9.8罐内脚手架的杆件连接结构符合以下规定：。