焊接工艺评定报告评定单位：无锡林亿机械制造有限公司评定日期： 2015-03-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项目名称编号页码备注1 焊接工艺评定报告HPB-2015-01 22 焊接工艺评定任务书HPR-2015-01 63 预焊接工艺规程HGC-15-01 74 焊接工艺卡HGK-15-01 105 施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20 116 工艺评定试件委托单HSW-15-01 127 工艺评定试件试验报告HSB-15-01 138 无损检测报告JH-HD-ZXYY-15-03 149 焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01 17说 明焊接工艺评定报告共4页 第1页单位名称：无锡林亿机械制造有限公司焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、机动、自动）： 手工焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式：V 型 衬垫：无 简图：母材：材料标准 GB/T 9711-2011焊后热处理：保温温度 / ℃ 保温时间 / h材料代号 L245N 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度 T=6.3mm 直径 Φ219 其它 /保护气体： 气体 混合比 流量（L/min ）保护气体 / //尾部保护气 / / /背面保护气 / / /填充金属：焊材类别 纤维素焊条焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 焊条牌号 伯乐 焊条规格 Φ3.2、Φ4.0 焊丝牌号、直径： / 焊缝金属厚度： 6.4 其它电特性：电流种类： 直流极性： 直流正接（SMAW ）、直流反接（SWAW ）钨极尺寸 Φ2.4 焊接电流（A ）160～200（SMAW ）、100～130（SWAW ） 电弧电压（V ） 15～18（SMAW ）、20～24（SWAW ） 焊接电弧种类 短路弧 其他： /共4页 第2页焊接位置：对接焊缝位置 5G 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min ） 6～8（SMAW ）/11～12（SWAW ） 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝 其他 /预热：预热温度（℃）： 室温 层间温度（℃）： / 其他 /焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。

渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） / 射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格拉伸试验试验报告编号： 2015-1133试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积(mm2)最大载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位HPS-12-01 32 6.3 192 480 断母材HPS-12-02 32 6.3 192 455 断母材弯曲试验试验报告编号： 2015-1133试验编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径( mm)弯曲角度（°）试验结果HPS-12-03 面弯 6.3 D=4a 180°合格HPS-12-04 面弯 6.3 D=4a 180°合格共4页第3页HPS-12-05 背弯 6.3 D=4a 180°合格HPS-12-06 背弯 6.3 D=4a 180°合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸(mm) 缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。

检验截面I II III IV V焊脚差（mm）无损检测：RT 合格 UTMT PT其它耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）共4页第4页附加说明：结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.评定结果：（合格、不合格）合格焊工臧利安焊工证号施焊日期2015.3.20 姓名编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期2015.3.28 日期2015.3.28 日期2015.3.28第三方检验焊接工艺评定任务书共1页编制 杨佳成 任务书编号HPR-2015-01 审核 堵学兴 评定 要求 符合铁附件加工要求批准 堵智明 要求完成时间2015-4-28 评定标准 NB47014-2011 验收机关母材 直径、厚度（mm ） 尺寸（mm ） 接头形式简图：（坡口形式：V 形坡口） 简图： L245N Φ219*6.3 长550(1组) L245N Φ219*6.3长650(1组) 保护气体 氩气 焊接位置 5G施焊技术 氩电联焊 预热 室温层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法焊 层 焊接 方法 焊材牌号 焊材规格 电流种类及极性 电流A 电压V 焊接速度cm/min 热输入 钨极直径喷嘴直径 1 SMAW E6010 φ直流正160～15～6～8 φ2.4 φ6-132 SMAW E6010 φ直流反100～20～9～123 SMAW E6010 φ直流反100～20～9～12检验项目、评定指标及试样数量检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量 外观检查 NB47014-2011 无裂纹 拉伸 试常温 高NB/T47016-2011 合格 2 无损检测射线 JB/T4730-2005 无裂纹 超声 弯曲试验 面弯背弯 合格 2 2 2 渗透 磁粉冲击试验 焊缝热焊缝化学成分接头硬度检验 铁素体测定 金相微观宏观编制：杨佳成审核：堵学兴批准：堵智明日期：预焊接工艺规程共3页第1页单位名称：无锡林亿机械制造有限公司预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 日期：所依据焊接工艺评定报告编号：/焊接方法：SMAW机械化程度：手工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊焊接接头：管材对接焊缝熔敷金属厚度2mm坡口形式： V形坡口衬垫（材料及规格）：无衬垫其他： /母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号GB/T8163钢号20# 与标准号GB/T8163钢号20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5～12mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝 0～12 mm 其他： / 填充金属：焊材类别纤维素焊条纤维素焊条焊材标准GB/ T8110 GB/ T8110填充金属尺寸Ф3.2 Ф4.0焊材型号规格型号：E6010 规格：Ф3.2型号：E6010 规格：Ф4.0共3页 第2页焊材牌号（金属材料代号） E6010 E6010 填充金属类别纤维素焊条纤维素焊条其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0～12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围： / 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si MnPSCrNiMoVTiNb其他： 焊接位置：对接焊缝的位置： 5G 焊接方向：向上 向下 √角焊缝位置： / 焊后热处理：加热温度： / ℃ 升温速度： / ℃/min 保温时间： / h 冷却方式： /预热：最低的预热温度： / ℃最高的层间温度： / ℃保持预热时间： / h加热方式： / 气体：气体种类 混合比 流量（L/mim ）保护气体： / / /尾部保护气： / / /背面保护气： / //电特性电流种类直流极性 SMAW直流正接焊接电流范围（A） 100 ~ 200电弧电压（V） 15 ~ 24焊接速度范围（cm/min） 5~12钨极类型及直径喷嘴直径（mm）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/mim）(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表)共3页第3页道/层次焊接方法焊条焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm) 牌号直径mm 极性电流（A）1 SMAWE601Φ3.2直正160～20015～18 6～816.8～18.952 SMAWE601Φ4.0直反100～13020～24 9～1210.7～12.53 SMAWE601Φ4.0直反100～13020～24 9～1210.7～12.5技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：焊工自己掌握喷嘴尺寸 / 焊前清理或层间清理：1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。

2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。

背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm） 7～9 锤击：有/ 无√环境温度：24 ℃相对湿度：56 ％其他： / 编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期日期日期焊接工艺卡共1页管对接焊接接头简图：焊接层数：（正）3层坡口角度：600±5°坡口型式：V形组对间隙：2±1；钝边：2±1焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-12-011、焊机、焊材、母材确认图号2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理接头名称L245N Φ219*6.3试件组1 3、焊接方法确认，SMAW点固焊4、SMAW打底焊接头编号HJFe-1-1-015、二次清理焊缝6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层焊接工艺评定报告编号HPB-2012-017、清理飞溅焊渣8、外观检查、自检合格焊工持证项目SMAW-FeI-5FGSMAW-FeI-5FG9、打焊工钢印号10、无损检测11、返修，无损检测，合格.检验序号本厂监检单位第三方或用户母材牌号L245厚度（mm）6.31 自检母材规格管Φ2192焊接方法或焊接工艺SMAW 焊缝金属厚度（mm） 23SMAW5焊接位置5G 层/道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（c线能量(kj施焊技术氩电联焊钢焊丝钢焊条极性电流（A）谢谢你的观赏预热温度（℃）牌号规格牌号规格m/min）/cm)道间温度（℃）1SMAWTG50Φ2.5直正160～20015～186～816.8～18.95焊后热处理2SMAJ422Φ3.2直反100～13020～249～11谢谢你的观赏W 2.7～12.5后热 3 SMAWJ422Φ3.2直反100～13020～249～121.7～1谢谢你的观赏2.5 钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分编制杨佳成日期审核堵学兴日期批准堵智明日期谢谢你的观赏焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页检查记录编号试件组编号（20#Φ219*6）焊工持证项目焊工证号HJ-12-04-20 HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- FeflSMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12试件材料牌号规格代号坡口型式：V 形板材/ / / 焊接位置：5G管材L245N Φ219*6.3 /焊接方法：SMAW垫板/ / /设备型号：ZX7-315ST 接头种类管对接/ /焊接层次、顺序示意图：焊接层数：(正) 3层坡口型式：V形坡口角度：60°±5°钝边：2±1组对间隙：2±1背面清根：/焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 E6010 Φ3.2 170～190 16～18 7～8 8～92 E6010 Φ4.0 110～130 20～22 11～12 /3 E6010 Φ4.0 110～130 20～22 11～12 /环境温度： 24 ℃相对湿度： 55 ％焊缝余高：＜1.2mm 焊缝棱角：＜1mm 错边量：＜0.5mm 咬边：无其他外观缺陷：无外观检查结果：合格记录杨佳成日期检查员杭炜栋日期。