吊重测试
三、尺寸缺陷
► 变形、收缩量过大
► 1.图纸未标注平面度的适用北美压铸协会标准： 1.图纸未标注平面度的适用北美压铸协会标准： ► 铸件最大尺寸 ► 0-3.00
裂纹
冷隔
►
特征：温度较低的金属相互对接 但未完全融合的缝隙，呈不规则 线形。分穿透、不穿透两种，外 力作用下可能发展。 原因： 1.料温过低、模温过低 1.料温过低、模温过低 2.合金流动性差 2.合金流动性差 3.浇口不合理，流程太长 3.浇口不合理，流程太长 4.压射速度过低 4.压射速度过低 5.比压偏低 5.比压偏低 6.金属液分股填充 6.金属液分股填充 检验手段：目测
缩孔
►
► ► ► ► ► ►
► ► ►
特征：铸件在固化过程中由于补偿 不足所造成的形状不规则、表面较 粗糙的孔洞。 原因： 1.料温过高 1.料温过高 2.比压太低 2.比压太低 3.壁厚不均产生热节 3.壁厚不均产生热节 4.溢流槽太薄 4.溢流槽太薄 5.压室充满度不够、料饼太薄，补 5.压室充满度不够、料饼太薄，补 偿受限。 6.内浇口较小 6.内浇口较小 7.模具局部温度偏高 7.模具局部温度偏高 检验手段：机加
组织 ► 原因： ► 1.模具温度较低 1.模具温度较低 ► 2.料温过低 2.料温过低 ► 3.比压小 3.比压小 ► 4.涂料过多 4.涂料过多 ► 检验手段：打砂、吹砂
裂纹
►
► ► ► ► ► ► ►
特征：合金基体被破坏或断 开形成细丝状的缝隙，分穿 透、不穿透两种。可后期发 展。 原因： 1.铸件结构不合理，收缩应 1.铸件结构不合理，收缩应 力，圆角太小。 2.模温过低 2.模温过低 3.开模太迟或太早 3.开模太迟或太早 4.合金里面杂质过多：铝合 4.合金里面杂质过多：铝合 金含锌、铜、硅偏高 5.顶出装置发生偏斜 5.顶出装置发生偏斜 检验手段：目测
砂眼
► ► ►
►
特征：粗糙、无规则、比较 密集的渣孔 原因： 砂型铸造的常见缺陷、压铸 比较罕见。一般出现在中小 型铝压铸件的冒口根部和加 工端面。使用被污染的铸造 铝合金材料、沾有有机化合 物及被严重氧化腐蚀的材料 会产生压铸件上出现砂眼。 检验手段：机加、抛光、擦 砂
疏松
► 特征:表层不紧实的宏观 特征:
压铸的三个要素
► 压铸机、压铸合金与压铸
模具是压铸生产的三大要 素，缺一不可。
► 所谓压铸工艺就是将这三
大要素有机地加以综合运 用，使其能稳定地有节奏 地和高效地生产出外观、 内在质量好的、尺寸符合 图样或协议规定要求的铸 件。
**公司检验的标准 **公司检验的标准
► 1、受控资料：图纸、质量控制表； ► 2、国标、行标（北美压铸标准属行标）； ► 3、样板（参考依据）
► ► ► ► ► ► ► ►
错型
►
特征：铸件的一部分与另 一部分发生错开，发生位 移。这里我扩展至部分滑 块不到位现象。 原因： 1.两半边的镶块制造误差 1.两半边的镶块制造误差 2.模具镶件位移 2.模具镶件位移 3.模具导向件磨损 3.模具导向件磨损 检验手段：去毛刺后目测、 卡尺测量
► ► ► ► ►
前锋线： 压铸、IQC
中场： 清理、机加
场边教练 ： 品质主管
后防线： 喷粉、装配、 OQC
了解压力铸造
► 什么叫压铸：压力铸造
简称压铸，是一种将熔 融合金液倒入压室内， 以高速充填钢制模具的 型腔，并使合金液在压 力下凝固而形成铸件的 铸造方法。 压铸区别于 其它铸造方法的主要特 点是高压和高速。
0.38MM内（不可打磨处则凹陷0.38MM内） 0.38MM内（不可打磨处则凹陷0.38MM内）
► 密封槽边及零件边缘顶杆相对于铸件本体可凸起
0.38MM内 0.38MM内 ► 装配镇流器、五金配件等部位顶杆可凹陷0.38MM内 装配镇流器、五金配件等部位顶杆可凹陷0.38MM内
压铸主要缺陷
► 一、表面缺陷：浇注系统处气孔、渣孔，裂
缩水
►
特征：铸件平滑的表面出 现凹陷 原因： 1.铸件厚薄偏差较大 1.铸件厚薄偏差较大 2.料温过高，合金收缩率大 2.料温过高，合金收缩率大 3.增压较低 3.增压较低 4.内浇口截面较小，补偿少 4.内浇口截面较小，补偿少 5.模温较高 5.模温较高 检验手段：喷漆
► ► ► ► ► ► ►
压铸缺陷及其原因培训教材
目的： 正确认识压铸缺陷 正确控制压铸缺陷 辅助判断产品符合性 **照明实业品质部 **照明实业品质部
本节培训主持人：
►姓名（中文）：
古**
►英文名:gu 英文名:gu
*** **
►职位：品质组长（监管IQC、压铸品质） 职位：品质组长（监管IQC、压铸品质）
►职称：这一节课我是压铸品质
痕、疏松、冷隔、错型、夹层、坯锋过大 （涨型）、气泡、缩水、欠铸、积炭、粘模、 拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂 ► 二、内部缺陷 ：气孔、缩孔、砂眼，充填不 足、渗漏、机械性能不达标 ► 三、尺寸缺陷: 变形、收缩量过大 三、尺寸缺陷: ► 四、材质缺陷: 硬质点、环保要求、化学成 四、材质缺陷: 分不合格
模具腐蚀
► 特征：零件表面出现因
模具腐蚀而特有的区域 内凸起点状物 ► 原因： ► 1.生产后未及时清理模 具 ► 2.未给模具表面及时保 养 ► 检验手段：目测、喷漆
二、内部缺陷
► 充填不足、渗漏、机械性能不达标 ► 表现为：气孔、缩孔、砂眼、疏松、吊重测
试不合格、抗拉强度不够等等 ► 检验手段： ► 试加工（车、铣、钻、打砂、吹砂、抛光、 擦砂等） ► 渗漏测试 ► 拉力测试、吊重测试
►
龟裂
► ► ► ► ► ► ► ►
►
特征：铸件表面的网状凸起 痕迹和金属刺 原因： 1.冷热交变剧烈 1.冷热交变剧烈 2.模具材料不当 2.模具材料不当 3.料温过高、预热不够 3.料温过高、预热不够 4.未定期热处理 4.未定期热处理 5.模具表面粗糙 5.模具表面粗糙 6.压射速度过快，正面冲击型 6.压射速度过快，正面冲击型 腔 检验手段：目测、打磨后观 察
麻面
► 特征:表面细小麻点分 特征:
麻面
布区域 ► 原因： ► 1.模温太低、料温太低 1.模温太低、料温太低 ► 2.填充金属分散成密集 2.填充金属分散成密集 滴液，高速撞击型壁 ► 3.内浇口厚度偏小 3.内浇口厚度偏小 ► 检验手段：目测、喷漆
冲刷
►
特征：浇口附近出现的较大 面积凸起物
原因： ► 1.模具刚性不够 1.模具刚性不够 ► 2.模具老化 2.模具老化 ► 3.浇注速度过高 3.浇注速度过高 ► 4.料温过高、预热不够 4.料温过高、预热不够 ► 5.未定期热处理 5.未定期热处理 检验手段：目测、打磨后观察
顶鼓
► 特征：顶杆背面出现表
面鼓包 ► 原因： ► 1.开模时间不够 1.开模时间不够 ► 2.比压较大 2.比压较大 ► 3.涂料喷涂不到位 3.涂料喷涂不到位 ► 4.壁厚较薄 4.壁厚较薄 ► 5.顶杆受力不均 5.顶杆受力不均 ► 检验手段：喷漆、目测
模具敲伤
► 特征：模具粘附材料去
除时留下的敲打痕迹 ► 原因： ► 1.模具刚性较差 1.模具刚性较差 ► 2.清理多余材料时操作 2.清理多余材料时操作 不当 ► 3.未能及时修复敲打痕 3.未能及时修复敲打痕 迹 ► 检验手段：目测、喷漆
夹层
►
► ►
夹层
►
特征：有着双眼皮状、零件 局部不完整，出现于滑块和 分型面边缘部位。 原因: 原因: 滑块、镶件或者分型面边缘 粘料，未能被溶解。滑道与 滑块部分出现间隙，合金进 入凝固，甚至出现滑块不到 位或者卡死现象。 检验手段：去毛刺后目测
坯锋过大（涨型）
► 特征：铸件边缘出现多
余的飞边 ► 原因： ► 1.压铸机锁模力不够 1.压铸机锁模力不够 ► 2.模具合模不严，模具 2.模具合模不严，模具 受损 ► 3.分型面残渣未清理干 3.分型面残渣未清理干 净 ► 4.压射速度过高 4.压射速度过高 ► 5.模具设计吨位不正确 5.模具设计吨位不正确 ► 检验手段：卡尺检测
气泡
►
► ► ►
► ► ► ►
►
特征：铸件表皮下聚集的气 体膨胀所形成的泡 原因： 1.模温太高、合金温度过高 1.模温太高、合金温度过高 2.压射速度太高，卷入空气较 2.压射速度太高，卷入空气较 多 3.排气不畅 3.排气不畅 4.开模太早 4.开模太早 5.增压过大 5.增压过大 6.涂料过多，浇铸前未燃尽包 6.涂料过多，浇铸前未燃尽包 扎在铸件表层 检验手段：目测
塌边
► 特征：铸件表面出现凹
陷的光亮面 ► 原因: 原因: ► 1.模具刚性不够 1.模具刚性不够 ► 2.模具边缘受长时间高 2.模具边缘受长时间高 温挤压 ► 3.未能及时去除模具边 3.未能及时去除模具边 缘突出部分 ► 检验手段：打磨后观察、 目测
流痕
► 特征：与金属流动方向
流 痕
一致、局部下陷光滑纹 路 ► 原因： ► 1.涂料过多 1.涂料过多 ► 2.填充速度过快 2.填充速度过快 ► 3.两股金属流不同步填 3.两股金属流不同步填 充型腔留下的产物 ► 4.模具温度较低 4.模具温度较低 ► 检验手段：抛光
►
积碳
► 特征：涂料经过高温形
成的氧化物粘附在模具 上，铸件表面发白且粗 糙的表面。 ► 原因： ► 1.涂料喷涂过多 1.涂料喷涂过多 ► 2.涂料过浓 2.涂料过浓 ► 3.模温偏低 3.模温偏低 ► 4.未及时抛光去除 4.未及时抛光去除 ► 检验手段：喷► ► ► ►
砖家
现阶段培训意义所在
► 品质部门现阶段的培训都是为了使大家对灯
饰行业品质方面有一个基础的认知。 ► 所有培训的有效性都体现在理解以及执行力 上，明确检验员的三大职能（预防、把关、 反馈），不然所有的培训都只是形式。 ► 检验员的职业道德核心是责任心！ ► 对自己负责，对品质负责，对公司负责。