交底日期 分项工程名称
2012-2-20
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胶体率不小于 90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材， 而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土， ，钻孔过程中应随时检验泥 浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情 况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。 审核人 交底人 接受交底人
编号 1 2 3 4 检查项目 孔径(mm) 孔深(mm) 倾斜度 沉渣厚度(mm)
成孔检测标准
允许偏差 不小于设计桩径 比设计深度超深不小于 50 ≤0.5%且不大于 500mm 不大于设计与规范要求
换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物达到验收标准，拆除钻机钻头后，用长 度为 6m 的锥形检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，孔径不
本表一式两份，交底人与接受交底人各保存一份。
技术交底
编号：桥 001 工程名称 施工单位
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交底日期 分项工程名称
2012-2-20
××××钻孔灌 注桩钻孔
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交底内容：
施工准备 测量放样 钢护筒制作 测量复核 钢护筒施工 钻机就位 造浆 钻进成孔 否度检测 泥浆回收 多余泥浆外运 灌注水下混凝土 超声波检测 钢筋笼制作 导管水密性检测 不合格 合格 二次清孔 钻渣外运
审核人
交底人
接受交底 人
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技术交底
编号：桥 001 工程名称 施工单位
××××
交底日期 分项工程名称
2012-2-20
××××钻孔灌 注桩钻孔
××××
交底内容：
确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格 后，立即进行清孔。
3.3 清孔及检测
图1 审核人
旋挖钻施工工艺流程图 接受交底 交底人 人
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技术交底
编号：桥 001 工程名称 施工单位
××××
交底日期 分项工程名称
2012-2-20
××××钻孔灌 注桩钻孔
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交底内容：
3.2.2 钻进 1、钻孔作业 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加 快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增 加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用 慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层， 则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的 卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石 层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻 机钻进的方法。 2、地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填 写《钻孔记录表》 ，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标 高； 《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻 孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图， 钻进过程随时留取渣样，每米不少于 1 组，在离设计标高 1.0～1.5m 范围内， 每 30cm 留 1 组，每根桩渣样不少于 3 组。每处孔桩必须备有土层地质样品盒， 在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不 符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及 时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后， 提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值） 。 3.2.3 终孔 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照， 以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工 程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔 型进行检查。 对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。 孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度 L1，利用 测绳测量孔深 L2，两者对比，如果 L2 小于 L1，更换清底钻头，进行清底，并重 新测定孔深。
小于设计孔径，倾斜度≤0.5%孔深。
审核人
交底人
接受交底 人
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清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。 清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清 孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。 待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须 达到以下标准： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘 度 17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 50mm。孔底沉渣的测量： 采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于 4 个，两者底标高 之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻 孔深度方法代替清孔作业。 表2
技术交底
编号：桥 001 工程名称 施工单位
交底内容： 1.1 测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩, 护桩用 4 根直径 400mm 的钢管打入强风化层作为定位桩，然后用钢锯或红油 漆在钢管桩顶做出标记。护桩距桩基边缘留出混凝土罐车作业的距离，以防止 混凝土在灌注过程中被破坏护桩。以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置 和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 2.1 钢护筒埋设 护筒安装时，护筒顶一般高于原地面 0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。且 护筒应埋入密实土层中 0.5m 以下。 3.1 钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。 通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定。 3.2 钻进成孔 3.2.1 泥浆制备 对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松 散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工 艺。 现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池） ，一般为钻孔容积的 1. 5～ 2. 0 倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外 流。造浆后应试验全部性能指标，粘度测定 17—20min；含砂率不大于 2％； ××××