模具安装和拆卸步骤
一：模具安装
1.确认注塑机电源开启。

2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。

3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。

4.运送模具到位，确认模具与生产配件相符。

5.准备吊索。

6.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。

注意不
要使模具撞击监控摄像头和机械手。

7.把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。

操作人应扶住模具上方，避免模具
剧烈晃动。

操作人必须控制模具，禁止模具撞击导柱。

（导柱遭到撞击，会产生凹凸变形，破坏油压系统的密封性）
8.模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊索架，使模具法兰和保护圈
与注塑机注塑孔契合。

9.关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。

10.点击关模按钮，注塑机动模部分缓慢移动，顶住模具后留有2-3毫米距离。

11.调整模具，使其在水平位置。

调整完毕后，把吊索松开移走。

12.点击手动按钮，注塑机处于手动状态。

13.点击关模按钮，使注塑机压紧模具。

14.点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入
按钮，此时开关模具间距数据归零。

点击手动按钮，退出检测状态。

15.安装模具压块，每侧4个，共计8个压块。

（注意根据模具不同，必须调整压块的厚度调
整螺栓，确保压块与模具水平，使压块压力最大）
16.安装冷却水管。

17.再次点击关模按钮，使注塑机压紧模具。

18.再次点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击
输入按钮，此时开关模具间距数据归零。

点击手动按钮，退出检测状态。

19.点击调模按钮，在调模状态下进行开模及关模。

确保模具安装正确。

20.点击手动按钮，点击开模，用油污清洗剂清洗模具内防锈剂和其它油污，清洗完成后根据
生产需要进行参数设置。

21.点击加温按钮，对料筒进行加温。

二：模具拆卸
1.确认注塑机电源开启。

2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。

3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。

4.准备吊索。

5.点击开模按钮，打开模具，确认模具内无异物，喷涂防锈剂。

点击关模按钮，使模具合模。

6.拆卸冷却水管，把模具擦拭干净，不能有残留水分。

7.拆卸模具压块。

8.吊索挂钩吊住模具，并适当拉紧模具。

9.点击调模按钮，进入到调模状态，点击开模按钮，使注塑机动模部分缓慢分开。

调整导柱
保护套位置，防止模具撞击导柱。

慢慢移出模具，取下模具法兰和保护圈。

10.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。

注意不
要使模具撞击监控摄像头和机械手。

11.移动吊索架至注塑机外侧，卸下模具。

12.如果模具需要进行维修、维护、保养，应告知模具维修人员损坏状况，提供产品实物，供
维修人员参考。

13.如继续安装模具，请按模具安装步骤进行。

如停机，请关闭油泵和加温，并关闭注塑机电
源。