• 桥面排水坡
桥面排水坡构成应符合设计要求。对排水坡存在误差的桥 面，应保证设计的汇水、排水能力，不允许反向排水坡的 存在，特别是两线中间部位。对可能造成排水系统紊乱的 桥面应打磨整修处理。
• 伸缩缝
伸缩缝安装完成且牢靠，不得有脱落现象。
• 梁面净宽
满足8.8m净宽及位置要求。
• 防水层施工
空鼓现象的存在。防水层空鼓检查可采用拖拽铁链的方法
两布一膜铺设
垫块摆放
26
5.底座板施工
5.1施工单元划分 5.2钢筋加工 5.3底座板模板安装 5.4底座板混凝土浇筑 5.5底座板张拉
27
5.1施工单元划分
• 由于桥上CRTS II 型板式轨道底座无法一次施工完成，因 此必须划分成几个施工段，施工段的位置及长度根据施工 组织方案确定。一般一个施工段长度为4～5km，施工段 的首尾位置应设置端刺或临时端刺，临时端刺长约800m， 端刺或临时端刺之间的区段为常规区。常规区一般最短为 3 个浇筑段，长度约480m。
19
“两布一膜”铺设
20
挤塑板铺设
21
挤塑板铺设
22
• 布一膜滑动层包括下层土工布、土工膜和上层土工布，简 称两布一膜。两布一膜滑动层从剪力齿槽一端边缘铺设至 下一剪力齿槽边缘。
23
• 在底座板范围内沿线路纵向两侧及中间各弹出宽30cm的 粘合剂涂刷带，底层土工布对接，中间薄膜采用熔接方式， 上层土工布不许对接。
CRTSⅡ型板式无砟轨道施工技术
李顺明
1
大纲
结构形式简介 工艺流程及操作要点 质量检验标准 施工注意事项 安全施工措施
2
一、结构形式简介
• 桥上无砟轨道系统 桥上CRTS-Ⅱ型板式无碴轨道系统主要分 4个结构组
成部分。自上至下的结构为：60kg/m钢轨，弹性扣件， 20cm厚砼轨道板，3cm厚沥青砂浆调整层，19cm厚(直 线段)砼连续底座板，“两布一膜”滑动层，侧向挡块等 部分组成，台后路基上设置摩擦板、端刺及过渡板，梁缝 处设置硬泡沫塑料板。无碴轨道设计使用寿命不小于60年。
进行。破损及空鼓的防水层部位必须整修。
11
梁面打磨
12
桥面验收
13
2.防水层施工
• 先施工底座板下范围内的防水层，施工范围的宽度为 3.295m（两侧部分搭接）。
• 设计为2mm厚弹性聚脲防水涂料。
14
① 基层交接
防 水 层
② 基层处理（抛丸、打磨） ③ 喷、涂腻子底涂
施
④ 满刮PU修补腻子
5
路基CRTS-Ⅱ型板式无砟轨道结构
6
二、施工工艺及施工流程
• CRTS-Ⅱ型板式无砟轨道施工流程 • CRTS-Ⅱ型板式无砟轨道施工工艺
1.桥面验收 2.底座板范围内防水层作业 3.CPⅢ测设及底座板放样 4.两布一膜作业 5.底座板施工 6.轨道板施工 7.剪切连接 8.钢轨铺设 9.侧向挡块作业 10.底座板范围外防水层作业
7
桥面验收 底座板范围内防水层作业
CPⅢ测设及底座板放样
两布一膜作业 底座板施工 轨道板施工
剪切连接 钢轨铺设 侧向挡块作业
8
底座板范围外防水层作业
1.桥面验收
桥面平整度 桥面平整度要求3mm/4m 。使用4m靠尺测量每次重
叠1m)，每桥面分四条线每底座板中心左右各0.5m测量检 查。对不能满足3mm/4m要求，但在满8mm/4m要求的， 可用1m尺复测检查，应满足2mm/1m要求。对仍不能满 足要求的，对梁面进行整修处理 梁端剪力齿槽等凹槽几何尺寸
3
桥上CRTS-Ⅱ型板式无砟轨道结构
4
一、结构形式简介
• 路基上的无砟轨道系统
路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道板的支承层，采用 C15 素混凝土垫层或干硬性材料压筑成型(称之为水硬性 支承层，HGT)，设计宽度为3.25m，厚度为0.3m。支承 层施工与桥上底座板施工基本相同，主要区别有以下几点： （1）支承层无两布一膜滑动层、高强挤塑板以及钢筋。 （2）支承层直接浇注在路基基床表层上。 （3）路基上支承层施工无需设置临时端刺区、后浇注带 等施工结构和工序。 （4）支承层需每隔2.5～5m 进行切缝处理，切缝深度至 少10cm。
土工膜融接机
24
• 每一段内土工布尽可能整块连续铺设，如果不能连续整块 铺设，下层土工布只允许对接，对接接头要与梁面全断面 粘接，采用刷30cm宽横向胶粘接方式，分块对接时，每 块土工布的最小长度不小于5m。上层土工布搭接长度不 小于20cm，搭接位置与其他层对接处错开至少1m。
25
• 底座板垫块提前预制，凝土垫块摆放符合每延米垫块与底 座板的接触面积不小于0.185m2，每块垫块与底座板接 触面的宽度不小于5cm。
梁端左右中线底座板幅宽2.95m范围凹槽深度50mm， 两侧横向排水平顺接向外，不能满足要求的凿除、打磨或 补浆处理。
9
• 梁端平整度
1.5m凹槽范围的平整度要求为2mm/1m。不能满足 要求时，打磨处理，直至符合要求。
• 桥面高程
1.5m以外部分跨中及支座处凸台顶面中心线位置的 桥面高程允许误差7mm，梁端1.5m范围内不允许出现正 误差。使用CPⅢ进行复核检查。对不能满足要求的应进 行打磨和采用聚合物砂浆填充处理
工
⑤ 喷、涂聚脲底涂
工
⑥ 修补针眼
艺 流 程
⑦ 基层质量自检 ⑧ 喷涂（纯）聚脲防水涂料
⑨ 防水涂层检验、验收
15
抛光
底涂
自动喷涂设备
喷涂完成
16
3. CPⅢ测设及底座板放样
在梁端固定制作上方的防撞墙顶部安装CPⅢ埋件，路基 上埋设在接触网支柱的基础上。
使用全站仪通过CPⅢ点进行底座板放样（CPⅢ的测设及 成果提交由中铁咨询完成）。
• 相邻梁端高差
在梁端处理合格基础上，相邻梁端高差不大于10mm。 采用0.5m水平尺进行检查在底座板范围内对观感较差处 进行量测。对大于10mm处应进行专门处理，或一侧梁端 采取落梁措施或较低一端用特殊砂浆修补。
平面、高程位置要准确。采用测量检查。对不 能满足无砟轨道施工要求的，视情况进行处理。
底座板的边线测设的一般为控制线，距底座板边缘向外 15cm，便于施工。
17
底座板放样点断面图
说明：1、3点为底座板边缘，4、5点底座板放样点。
底座板放样断面图
18
4.两布一膜作业
在梁缝处设高强度挤塑板。高强度挤塑板标准尺寸为 1.45m×2.95m，由5块拼装而成，其中3块为
600×1450mm，2块为550×1450mm，两块之间采用 台阶形搭接 。