建立鮮明的獎懲制度
獎勵優秀的人員﹐是為了激勵全體人員的積 極性。懲罰惡行﹐是為了保証每個人的行為 都符合最低要求。
公平﹑公正﹑公開这样才能树立起威信
總裁覺得這個人就是因為總裁愛他才說他的 缺點；外人會鼓勵你的優點，只有自家人才 會誠懇點出你的缺點 。
團隊
1.作業復雜的需要____不再是手工業作坊时代了 2.科技的高速發展的需要；
走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律
1.上行下效，就是「富士康」的文化; 上面重視什 麼，下屬就會執行什麼。 ?$
2.執行力就是一種紀律，一種決心, 一心想把它做好. 3.所有工作要有三個壓力：時間、品質與成本。有
壓力，才稱得上是工作，不然就是玩耍。
4.總裁認為年輕人不論做任何事, 第一，要有責任心。
點檢記錄要保留
走過的路總會留下痕跡。對于人稱之為“檔案”對 物則為記錄。 質量記錄﹕提供証據﹐確保可追溯性。 1.記錄填寫字跡工整﹔ 2.記錄人審核人要簽名﹔
3.歸類﹑標識﹑防水防潮。
物料管理篇
1.入庫之前數數看﹔ 2.先進先出亂不得﹔ 3.材料去向要清楚﹔
4.不用材料封存好﹔
5.盤點時候要仔細﹔
第二，一定要學會面對困難、挫折與挑戰。第三， 說到就要做到。
新人需要虛心的學
1.消除新人緊張的心里。 2.解說加示范。 3.一起做和單獨做。
4.確認和創新
學很重要性; 習比學更重要 。
指導部下的基本方法-----OJT
OJT：On Job Training
如果部下的業務知識匱乏﹑辦事能力差﹑工作業績不理 想﹐其實就是上司指導不足﹔就是上司的失職。
為什么要進行5S
5S活動不僅能夠改善作業環境﹐而且是其它管理活 動有效開展的基石之一。 1.降低成本﹔ 2.提高效率﹔ 3.提升品質﹔ 4.降低事故﹔
5.工作安全的保証﹔
6.提高人員素質
整 理
整理的技朮就是丟棄的技朮 指導原則﹕按用分類 __ ____
3日中使用一次的東西 ----------放在靠近使用的地點
對策﹕建立台帳﹕
包括﹕名稱﹑型號﹑數量﹑制造廠﹑制造序系 號﹑管理號﹑維修校正記錄﹑其他情報。
設備維護“三好”“三會”
三好﹕管好﹑用好﹑修好。 1.自己使用的設備及其附件要管好﹔ 2.嚴格遵守設備的操作規程操作﹔ 3.出現異常及進報告﹐主動反映設備情況﹐修好 后認真進行試產驗收。 三會﹕會使用﹑會保養、會維修。 1.正確合理地使用設備﹐熟悉加工工藝﹔ 2.保証設備內外清潔﹐熟悉保養內容和要求﹐正 確加油﹐保証潤滑﹐做好防塵防鏽措施﹔ 3.通過設備的聲響﹑溫度﹑運行狀況及時發現設 備的異常狀態。
盤點時候要仔細
盤點是一段不得已暫時中止生產﹐只有支出沒有 收入的非常時期﹐務必在短時間內﹑高精度完成。 1.按盤點對象分類﹕單盤﹑復盤﹔
2.按目的分類﹕自盤﹑外盤﹑抽盤﹑全盤﹔
3.按規模分﹕小盤﹑中盤﹑大盤。 原則﹕確保三同﹐同一時間﹐同一地點﹐同一范圍。 盤點工作簡單但常出錯﹐仔細﹑仔細﹑再仔細。
1.受保質期的影響﹔ 2.確定不良對策線索時需要﹔ 3.品質改善時需要。 1.明確標識材料擺放位置。 2.按材料生產日期的先后順序擺 放﹔ (新下舊上﹑新里舊外) 3.特殊作業要標識清楚。
材料去向要清楚
不是所有的材料都能組裝出成品﹐中途分流的材 料要有合理的理由﹐分流的數量要補回﹐否則生 產計划就不能達成。 1.不良維修造成分流﹔
2.有管理知識﹐對本行業技朮也有較高造詣﹐ 善于傳受工作技能給他人。
3.身先士卒﹐動口也動手。 4.言而有信﹐行出必果。
讓情報交流更順暢
統一思想﹑達成共識﹐朝同一目標努力。 1.以下一工序就是客户的观点进行工作； 2.对方失误时就事论事，不推测、不抒情 不讨论使问题简单化。 3.工作中涉及对方时，一定要先沟通，争 取达成共识。 4.要逐級漚報﹐越級投訴。 5.对方给予协助时不要忘记感谢。
6.第六種手法------分層法 7.第七種手法------控制圖
IE手法也要會
工序分析 方法研究 動作分析
動作經濟分析 時間分析 IE手法 作業測定 運作分析 標准工時 搬運分析 配置研究 配置
IE手法也要會 何事 何地 何時 何人 如何
剔除 合併
排列
簡化
安全
剔除不必要的動作 是改善的最高原則 合並不必要的動作 節省辦事手續 排列必要的動作 工作成線 辦事有序 簡化必要的動作 節省人力時間設備
生產現場管理基礎
整理:周海兵 部門:DSC5裝配
工廠是做什么的?
機 客 戶 需 求 料 人 客 戶 滿 意
法
環
現場管理對象
管理人員到底管理什么?
管理﹕指利用擁有的資源﹐建立過程控制﹐完成增加價 值的轉換(或產生新的價值)過程。 現場﹕ 利用人﹑設備﹑既定的方法﹐將材料加工成制品的場所。 現場管理對象﹕Man: 人員 4M1E Machine: 設備 Material: 材料 Method: 作業方法
QC 7種工具很好用
優良的品質是靠科學的方法管理出來的﹐QC 7大手 法正是現場品質管理最常用的科學工具之一。 1.第一種手法------排列圖 2.第二種手法------因果圖(魚骨圖﹑石川圖) 3.第三種手法------散布圖(相關圖) 4.第四種手法------直方圖
5.第五種手法------檢查表
一周中使用一次以上的東西----放在靠近工程處
三個月使用一次以上的東西----放在靠近工作場所 不知用或不用的東西 ------------放在監時倉庫 不要的東西 -----------------------立即處理掉
整 頓
識別沒做好﹐東西真難找 指導原則﹕三定____﹑____﹑______ 做完整理之后﹕ 1.定點﹕決定放置場所﹔ 2.定位﹕決定擺放的位置﹐并加以標識﹔ 3.定量﹕按使用量確定用存放量﹐過多的也要處理掉
作業標准先寫好
實際作業與<SOP標准作業程序>的要求必頇完全 一致﹐寫好SOP對企業來說就像制定一部“國家法 律”一樣重要。 所謂的受控﹕就是先寫好标准作業方法﹐然后按標 准執行。 作業程序書內容﹕5W1H 为什么什么谁就在那个时候什么地方如何
作業文件要受控
文件受控﹕文件的發行﹑修訂﹑作廢是在受控狀 態下進行。 生產現場常見的受控文件為<標准作業指導書> 上面蓋有藍色印章“受控文件” 文件的受控包括﹕ 1.發布前﹔
“看他怎么说” （1.说话时捂上嘴 （说话没有把握或撒谎） （ 2 . 说 话 眼 神 的（试图隐瞒什么） 沟 （反对别人所说的话） 通 （疑惑） （3.擦鼻子 （焦虑） （4.揉眼睛或捏耳 （意志坚决，愤怒） 朵 （有所期待） （5.紧握双手 （担心、忧虑） （6.握紧拳头 （7.搓手 （8.无意识的清嗓 子
6.四品四數要清楚﹔
入庫之前數數看
實際數量與<送貨單>一致才能簽名﹐不對不能 簽。簽完名后才向對方說數量有差異﹐才提出 賠償要求﹐肯定沒人理你。 1.不要完全相信送貨單上所寫的數量﹔ 2.與前工序(協作廠商)訂立差額補償途 徑﹔ 3.對體積小﹐很難數的材料用稱重法。
先進先出亂不得
材料使用的第一原則就是先進先出﹐這是防止品質 產生混亂﹐保持良好的可追溯性的先決條件之一。
Environment: 作業環境
人員管理篇
1.角色與自我認識
2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律﹔
3.新人更需要耐心去指導﹔ 5.指導部下的基本方法-----OJT 6.光講不干不是將 7.讓情報交流更順暢﹔
8.建立鮮明的獎懲制度。
9.建立高效的團隊
角色與自我認識
階層名稱
經營層
功能職能
●创业精神与经营理念 ●远景规划 ●方针、目标制定 ●策略/战略策划 ●企业诊断与审核 ●作业模式、流程规划 ●部门职责与职权划分 ●机能规划 ●作业活动的审核 ●作业教导 ●任务贯彻 ●异常排除 ●作业执行 ●自我检查
2.發布中﹔
3.發布后﹔ 4外來文件的控制。
材料擺放有學問
合理的擺放不僅節省空間﹐而且能提升作業效 率﹐減小勞動強度﹐改善台面3S。 常見病 1.材料在線庫存過 多﹔ 2.立體空間利用少﹔ 3.裝載托盤不合理﹔ 4.私人物品沒人管﹔ 5.良與不良分不清。 對策﹕ 1.____________﹔ 2._____________﹔ 3._____________﹔
2.不良解析、樣品設定分 流﹔
3.作業途中遺失造成的分流。 1. 非正常生產所需材料盡量從倉庫領取； 2. 作成<材料去向一覽表>； 3. 當日不良當日清。
不用材料封存好
不用的材料不等于不要的材料﹗需要時﹐能迅 速﹑准確﹑完整無缺的找到﹐才不會延誤生產。 1.容易造成用錯料或丟失﹔ 2.盤點工作量增大﹔ 3.浪費制造現場空間。 1.設置“暫存區”﹔ 2.機種切換材料清場﹔ 3.包裝封存標識好﹐定期巡查好習慣。
設備故障以防為主﹐以修為輔
設備什么時候發生故障﹐沒有人可以精確地計算 出來﹐但是通過健全的日常維護﹐卻能大大地降 低其故障率。 1.日點檢﹔(電器部分﹑機械部分﹑環境部分)
2.周維護﹔(設備里里外外清潔如新)
3.月保養﹔(更換易損部件)
精度校正少不了
精度校正是指﹕對照高精度標准器﹐對現有精度進 行調整﹐使其保持正常的過程。 校正方法﹕ 1.內部校正﹕委托國家認定的計量機構進行校正。 2.外部校正﹕本公司內部具有校正資格的人員按標 准校正作業指導書進行校正。 設備必頇有校正標識及有效期 異常的追溯及處理
經濟 實用
環境管理篇
1.為什么要進行5S﹔
2.整理
3.整頓 4.清潔 5.清掃 6.修養
7.環境管理功在當代利在千秋
5S的基本概念
5S的意義 整理 (Seiri) 整頓 (Seition) 清掃 (Seiso) 清潔 (Seiso) 修養 (Shitsuke) 定義 區分要與不要的東 西將不要的東西丟 棄掉 使要用的東西歸位 使環境無垃圾污染 ﹑隨時打掃干淨 隨時保持整潔杜絕 亂源 養成遵守既定事物 的習慣﹐不是表面 因循 效果 庫存量減少 把場地弄寬﹐并有效運用 物品不要流失 不再浪費時間在找 沒有不安全的情形 維持并提高設備的性能 掃除設備重要的地方并給與檢查 把工作環境弄好 消滅災害發生的原因 減少馬虎大意心態 遵守規定的事 養成自主的習慣