车 间 线 长 工 作 日 志 输 出
- 线长开展工作的标准 说明 - 能实时查看每天线的状态
- 有利于新线长的学习
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二、本周工作内容回顾
产品仕样书内容收集
改善
图示
仕 样 书 输 出
说明
-所需要的相关资料都是分散的（比如：SOP、生产规格书等）
-相关资料收集，分型号，线长到文员领取仕样书，资料比较完整，就是需要
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作业要领指引—5、配送物料上线
操作图示
5、配送物料上线
注意事项
1、与仓库配送交接核对关 键物料的正确性（电机、线 路板品名及数量，签字）。 2、使用物料台车按照产线 节拍，进行从物料区至生产 线岗位的循环配送作业。 3、配送物料同时回收岗位 上的空框和周转材料。 4、物料上线必须摆放整齐 ，物料不落地，回收品整齐 叠放至指定区域。
改善
晨
会
车
培
间
训
晨
及 训
会
练
训
练 展
晨 会
示
比
输
赛
出
现 场
图示
- 车间开展相应活动，调动员工积极性 说明 - 训练班组凝聚力，锻炼一线管理者的管理能力
- 丰富车间文化
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二、本周工作内容回顾
新工厂目视化现况
区分上下楼梯标识
楼梯悬挂宣传画
车间内标语1
防火墙做成以后公司的文化长廊，持续更新
车间内标语2 - 20 -
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作业要领指引—8、物流人员教育训练
8、物流人员教育训练
操作图示
注意事项
1、仓储、物流组日例会制 度执行，问题发现检讨改善 。 2、定期进行仓储物流人员 学习与培训，提升业务能力 。 3、人员组织架构、业务分 工明晰，优秀人员评价体制 建立。
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二、本周工作内容回顾
车间班组晨会训练展示
二、本周工作内容回顾
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作业要领指引—4、不良品退换
操作图示
4、不良品退换
注意事项
1、核对退货单（退货日期 、物料品号、品名规格、批 次号、数量、不良原因、主 管签名）。 2、根据退货单清点实物， 并查看不良物料标签。 3、将不良品及退货单回收 至不良品区域，并与收退人 员及时交接。 4、将对应数量良品补回车 间，并将发生数量登入物料 卡。 5、收退人员将不良品退回 供应商。
工作台、测试台、样品备用，实操训 练道具必须导入使用
第一版本样本已经制作完成，评估后 进行标准学习也展开
目视化执行标准第一版已经打印，下 发到车间学习与
工装器具持续优化和制作(组装、包 装、环境清扫器具等）
采购部已经在采购
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二、本周工作内容回顾
目视化标准书制作
改善
图示
车 间 目 视 化 标 准 书 输 出
再梳理一下管控流程
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二、本周工作内容回顾
仓储物流标准目视指引
改善
图示
标 准 目 视 指 引 输 出
- 对物料员开展工作实施标准化 说明 - 能很好的指导新物料员学习工作流程
- 能有效的监督发料员、送料员、收料员的工作
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布局与作业点—总装线
34
5
6
65
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布局与作业点—仓库
7
6
1
2
3
7
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作业要领指引—3、生产发料
操作图示
3、生产发料
注意事项
1、确认生产计划领料单。 2、根据领料单需求数量， 按照先进先出原则进行配料 、发料。 3、配料完成、物料离开储 位后，修改储位看板信息及 收发存卡数量。 4、按工单备齐物料后，运 输至对应生产线别的物料区 。 5、放置物料区须摆放整齐 ，对关键物料进行物料交接 。 6、将物料区空容器及包材 回收。
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作业要领指引—6、拆转包物料及上线
6、拆转包物料及上线
操作图示
注意事项
1、核对拆包物料（物料品 名规格、对应线别）。 2、物料拆包区域进行物料 拆包转工装车，整齐摆放。 3、按照生产需求、节拍将 拆包后的物料工装车送到生 产线指定位，并回收空车。 4、拆包区域回收空箱必须 拆解整齐叠放，运送生产线 须减少电梯等待，提高效率 。
4
6
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作业要领指引—1、物料收货
操作图示
1、物料收货
注意事项
1、核对物料单（供应商、 送货日期、采购单、物料品 号、品名规格、批次号、数 量、公司送货章） 2、检查物料包装及标签， 标签内容与送货单一致。 3、清点数量并按照比例进 行抽点。 4、收货完成后填写收货看 板。
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作业要领指引—2、入库上架
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作业要领指引—7、包装区物料定置与上线
7、包装区物料定置与上线
操作图示
注意事项
1、包装区域现场需求物料 与工装目视化定置。 2、作业与物流工装按照标 准摆放整齐，（卡板、包材 、包装附件等）。 3、包装物料上线使用前必 须核对与本线别生产型号的 一致性。 4、包装物料必须按照产线 节拍、配合物料工装进行配 送包装线。 5、现场成品完成后必须及 时转运成品仓，严禁占用通 道。
6 班组长日志本设计与样板制作
7 现场目视化执行标准更新定稿
8
车间细部目视化巡视检讨，不足规范性纠 正
9 洗地机购买
状态
备注
车间标语和楼梯间部分实施中，外围 看板要求在下周内全部完成
选定型号样板制作完成，讨论评估后 各型号间扩展。
班组全部进行标准化，导入到日常的 班组会议中。
物料配送员与仓库人员结构初步调整， 持续优化人数
说明
- 统一做目视化的标准 - 后续增加的目视化内容必须更新做出标准
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二、本周工作内容回顾
实操区布局说明
改善
图示
车 间 实 操 区 布 局 输 出
说明
- 完善员工培训体系，能提高产品品质和效率 - 能实施多能工培训，为车间提供相应的人才储备
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二、本周工作内容回顾
天瑞线长工作日志说明
改善
图示
第2期工作总结
天瑞精益造
2017.3.11
目录
一、本周主要工作导入 二、本周工作内容回顾
三、预留工作及下期顾问辅导计划
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一、本周主要工作导入
NO.
内容
1
车间标语、外围看板、楼梯宣传画、脚印 喷漆
2 产品制造仕样书样本
3 班组士气晨会比赛活动
4 物料收料、配送、不良退料指引导入
5 实操区布局
操作图示
2、入库上架
注意事项 1、查看进料信息看板，包 括物料品名和数量。 2、根据物料品名及数量选 择存放库位。 3、放入库位后立即将上架 信息填入储位信息看板。 4、确认上架与收货数量无 误后，将来料数量登入物料 卡。 5、物料上架前，必须检查 每板物料存放是否安全（高 度、宽度、卡板大小、卡板 损坏否）。 6、堆高机使用后存放指定 位置，关闭电源，取走钥匙 。