目录一设备概述及设备规范 (4)1.1设备概述 (4)1.2主要技术规范 (5)第二篇汽轮机本体检修工艺规程 (1)一.高压缸 (1)1.1高压缸结构特点 (1)1.2高压缸检修工艺 (2)1.3检修质量标准 (3)二.低压缸 (4)2.1低压缸结构特点及设备规范 (4)2.2低压缸检修工艺 (4)2.3检修质量标准 (8)三.汽轮机的滑销系统 (8)3.1滑销系统概述 (8)3.2滑销系统检修工艺 (8)3.3滑销系统检修质量标准 (9)四.汽轮机转子 (9)4.1转子检修工艺 (9)4.2转子检修质量标准 (13)五.轴瓦 (13)5.1汽轮机轴瓦结 (13)5.3轴瓦检修质量标准 (18)六.盘车装置检修 (18)6.1盘车结构特点及技术规范 (18)6.2盘车分解工艺 (19)6.3盘车检修 (19)6.4盘车检修注意事项 (19)6.5盘车检修工艺标准 (19)七.汽轮机本体大修检修项目 (19)第三篇保护系统检修工艺规程 (20)一.保护系统概述 (20)1.1保护系统设备及技术参数： (21)1.2危急保安器 (21)1.2.1危急保安器检修工艺及其注意事项 (21)1.2.2检查： (21)1.2.3组装： (21)1.2.4危急保安器检修质量标准 (22)1.2.5.保护系统供油设备 (22)第四篇调速系统检修工艺规程 (22)一.调速系统 (22)二.调速供油系统 (22)三.油动机 (23)3.1主汽门油动机 (23)3.2调速汽门油动机 (24)四.危急遮断系统 (25)五.配汽机构 (25)5.1自动主汽门 (25)5.2调速汽门 (26)第五篇润滑油系统检修工艺规程 (27)一.润滑油系统概述 (27)1.1润滑油系统设备规范及技术参数 (27)二.润滑油油箱 (28)2.1润滑油箱检修工艺 (28)2.2润滑油箱检修注意事项 (28)2.3润滑油箱检修质量标准 (29)三.润滑油泵 (29)3.1润滑油泵检修工艺 (29)3.2润滑油泵检修质量标准 (29)四.润滑油冷油器 (30)4.1润滑油冷油器检修工艺 (30)4.2润滑油冷油器检修质量标准 (30)五.润滑油差压调节阀 (30)5.1润滑油差压调节阀检修工艺 (30)5.2差压调节阀检修质量标准 (31)第六篇阀门检修工艺规程 (31)一.弹簧式安全阀（除氧器、加热器） (31)1.1阀门概述： (31)1.2阀门检修的准备工作： (31)1.3阀门的解体 (32)1.4阀门的清扫检查 (32)1.5阀门的组装 (32)1.6阀门检修质量标准 (33)二疏水水位调节阀 (33)2.1疏水水位调节阀概述 (33)2.2疏水水位调节阀检修的工作准备： (33)2.3疏水水位调节阀的解体 (33)2.4疏水水位调节阀的清扫检查 (34)2.5疏水水位调节阀的组装 (34)2.6疏水水位调节阀的检修质量标准 (34)三电动主闸门 (34)3.2电动主闸门检修工艺 (34)3.3电动主闸门的检修质量标准 (36)四.高压加热器入口联成阀 (36)4.1高压加热器入口联成阀概述 (36)4.2高压加热器入口联成阀检修工艺 (36)4.3高压加热器入口联成阀的检修质量标准 (37)第七篇泵的检修工艺规程 (37)一.电动给水泵 (37)1.1电动给水泵组的组成 (37)1.2电动给水泵的技术规范及结构概述 (37)1.3电动给水泵的解体组装工艺 (38)1.4电动给水泵的检修质量标准 (39)1.5偶合器检修 (39)二.凝结水泵 (40)2.1凝结水泵的组成 (40)2.2凝结水泵的技术规范及结构概述 (40)2.3凝结水泵的检修工艺 (41)2.4凝结水泵的检修质量标准 (42)三.循环水泵 (42)3.1技术规范 (42)3.2循环水泵的检修工艺 (42)3.3循环水泵的检修质量标准 (43)四.工业水泵 (43)4.1技术规范 (43)4.2工业水泵的检修工艺 (43)4.3工业水泵的检修质量标准 (43)第八篇汽轮机压力容器检修工艺规程 (44)一.高压加热器 (44)1.1高压加热器结构特点、设备规范 (44)1.2高压加热器的检修工艺 (44)1.3高压加热器检修质量标准 (45)二.低压加热器 (45)2.1低压加热器结构特点、设备规范 (45)2.2低压加热器的检修工艺 (46)2.3低压加热器检修注意事项 (46)2.4低压加热器检修质量标准 (46)三.除氧器 (47)3.1除氧器设备概述和技术规范 (47)3.2除氧器的检修工艺 (47)3.3除氧器的检修注意事项 (48)3.4除氧器检修质量标准 (48)4.1凝汽器设备概述和技术规范 (48)4.2凝汽器检修工艺 (48)4.3凝汽器检修注意事项 (49)4.4凝汽器检修质量标准 (50)五.轴封冷却器 (50)5.1轴封冷却器的设备概述和技术规范 (50)5.2轴封冷却器检修工艺 (50)5.3轴封冷却器检修质量标准 (51)第一篇汽轮机设备概述和设备规范一设备概述及设备规范1.1 设备概述1.1.1 汽轮机制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司1.1.2 汽轮机型号：N135-13.24/535型1.1.3 机组型式：高压、一次中间再热、单轴、双缸（一个高压缸，一个低压缸）双排汽凝汽式汽轮机。
末级动叶高725毫米、机组总长14米。
1.1.4 汽轮机级数：高压缸：1个单列调节级，8个压力级；中压缸：10个压力级；低压缸：6×2压力级（对称分流式结构）。
总计：共32级。
1.1.5 结构特点：4个喷嘴室固定在高压内缸的前端，新蒸汽经过穿过外缸而插入内缸喷嘴室的4只进汽管和喷嘴室进入高压内缸。
高压第7级后设第一级抽汽，排汽孔处设2段抽汽，第8、9级隔板固定在1号隔板套上；高中压内、外缸设置有内外缸相对死点。
为了减少热膨胀对静子中心的影响，高中压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构，外缸支撑在前轴承箱和中间轴承箱上。
外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。
中压第5、8级后和排汽孔处分别设第3、4、5段抽汽，中压第1、2、3级隔板固定在中压内缸上，第4、5级隔板固定在2号隔板套上，第6、7、8级隔板固定在3号隔板套上，第9、10级隔板固定在4号隔板套上。
1.1.6 回热抽汽1.1.6.1 级数：7段非调节抽汽。
1.1.6.2 抽汽位置1．）第一段抽汽：高缸5级后2．）第二段抽汽：高缸8级后3．）第三段抽汽：高缸11级后4．）第四段抽汽：高缸14级后5．）第五段抽汽：高缸16级后6．）第六段抽汽：低缸17，22级后7．）第七段抽汽：低缸19，24级后1.1.7 给水回热设备：2个高加 + 1个除氧器 + 4个低加，6个加热器为表面式。
1.1.8 联轴器型式：半挠性联轴器器1.1.9 转子型式：高、低压转子为整锻转子。
1.1.10 轴瓦形型式：#1—#4轴瓦均为椭圆瓦；推力瓦在2号轴承箱上。
1.1.11 盘车：转速：4.5转/分钟（齿轮传动）位置：低压缸后部（低发对轮低压转子对轮处加装齿套）1.1.12 汽轮机布置方位：汽机间9.00米平台，南北布置，机头在南侧。
1.1.13 汽轮机转向：从机头向发电机方向看为顺时针方向。
1.1.14 汽轮机转子膨胀死点：在推力瓦工作面位置。
1.1.15 汽轮机调节方式：电调节主汽门：2台调速汽门：2.台1.1.17 每台机组给水泵电动给水泵：2台；1.1.18 每台机组凝结水泵：3台；1.1.19 每台机组循环水泵：2台泵；1.1.20 每台机组除氧器：高压旋膜式；1.2 主要技术规范1.2.1 型式：单轴、双缸、双排汽、冲动凝汽式汽轮机1.2.2 型号：N135—13.24/5351.2.3 额定功率：135MW1.2.4 额定转速：3000r/min1.2.5 频率：50HZ1.2.6 额定汽压：13.24MPa1.2.7 额定汽温：535℃1.2.8 凝汽器背压：0.0052MPa1.2.9 级数：311.2.10 额定工况进汽量：476T/H1.2.11 额定工况给水温度：250.1℃1.2.12 热耗：8161.4KJ/KW*H1.2.13 汽耗：3.003Kg/KW*H1.2.14 转子旋转方向：顺时针（从机头向发电机侧看）1.2.15 末级叶片长：725mm1.2.17 临界转速：发电机转子1271r/min发电机转子二阶3502r/min高压转子2138 r/min低压转子1903 r/min1.2.18 #1、#2、调速器门的喷嘴数各为14个，#3调速器门的喷嘴数为13个，#4调速器门的喷嘴数为15个共计：56个。
第二篇汽轮机本体检修工艺规程一. 高压缸1.1 高压缸结构特点1.1.1 高压汽缸高压外缸由下缸中分面伸出的前后左右4个猫爪支撑在前轴承箱和中轴承箱的水平中分面上，称为下猫爪中分面支撑结构。
这种结构特点：动静间隙不受静子温度变化影响；高压内缸装有喷嘴组、2—7级隔板和隔板套，内缸材料为ZG15Cr2Mo1允许工作温度大于566℃。
主蒸汽经两根主汽管进入主汽调节阀，再经4根导汽管进入配汽喷嘴，蒸汽经1级调节级和8级压力级后由2根布置在高压缸前端下部的排汽口排出，通过再热后进入中压段，中压段分为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19个压力级。
高中压缸级数排列顺序高压转子示意图2006—07—20发布 11.1.2 转子：高压转子为整锻转子材质是30Cr1Mo1V，转子长5940重13.8吨；低压转子为整锻转子材质是30Cr2Ni4MoV总长4829重21.6吨；高压1-9级叶轮为等厚截面叶轮倒T型叶根槽，中压10-19级也为等厚截面叶轮，1-7级为倒T型叶根槽，8-10级为双倒T型叶根槽，高压2-9级、中压1-10级均设有平衡孔。
转子高压第9级，中压第10级和调节级叶轮处外侧端面上有装平衡块的燕尾槽。
低压转子正反共12级叶轮，1-2级叶轮为外包型叶根，中压3-5级为双倒T型叶根，末级为枞树型叶根，转子轴径为φ400，正反向末级叶轮处外侧端面上有装平衡块的燕尾槽。
1.1.3 汽封：汽封为高低尖齿式汽封。
汽封结构简图：1.1.4 轴瓦：本机组共5个支持轴承，其中汽轮机3个，发电机2个，还有1个独立结构的推力轴承，轴径ф400，位于高中压转子后端。
#1瓦轴径ф300；#2瓦、#3瓦轴径为ф400，为椭圆式支持轴瓦。
1.2 高压缸检修工艺1.2.1 检修前准备1.2.1.1 检修方案、人员配备、施工进度的编制。
1.2.1.2 检修中必备的图纸、测量卡准备。
1.2.1.3 起吊汽缸、隔板、转子等专用吊具准备。