xxx化工有限责任公司2X160t/h循环流化床锅炉布袋除尘器技术规范书设计：检查：审查：.xxxxxx设计研究院xxx 化工有限责任公司二 00 五年八月1总则1.1.本规范是为xxx 化工有限责任公司2X160t/h循环流化床锅炉所用布袋除尘器设备编制的。

在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。

1.2 ．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。

1.3 如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。

1.4 供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。

1.5 供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。

1.6 供方应提供近 2 年所供相同或相似设备的业绩以证明自己能力。

2.布袋除尘器设计条件与环境条件2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉锅炉额定蒸发量：160t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃锅炉燃煤量：24.21t/h （设计值）燃烧方式：流化沸腾状态2.2 除尘器主要规范要求2.2.1设备名称：低压脉冲袋式除尘器2.2.2型式：灰斗侧上部进风、外滤式、离线清灰、离线检修。

采用一炉一套独立的系统。

2.2.3烟气量：340000m3/h （工作状态：烟温 140 ℃时烟气量）2.2.4烟气量：224746m3/h （标准状态）2.2.5烟气温度：140-200℃2.2.6烟气入口含尘浓度：≥60g/Nm32.2.7台数： 2 台2.2.8烟气出口含尘浓度：≤50mg/Nm32.2.9除尘器本体阻力：≤1500Pa2.2.10本体漏风率：≤ 1%2.2.11仓室数：12 个（灰斗 6 个）2.2.12进出口数和进气方式：单进单出（水平）2.2.13除尘器使用寿命：30 年2.2.14全过滤风速：<1m/min2.2.15除尘器总体外形尺寸：≤14400 （长）2.3其它除灰型式：干式气力除灰2.4燃料2.4.1 主燃料煤：烟煤、煤矸石混合燃料煤质分析表 2.4 － 1序号名称符号单位设计煤种1收到基碳Car%49.52 2收到基氢Har% 3.47 3收到基氧Oar%7.14 4收到基氮Nar% 1.23 5收到基硫Sar%0.82 6收到基水份Mar%16.64 7收到基灰份Aar%21.18 8收到基挥发份Var%37.22 9收到基低位发热量Qnet.ar KJ/kg190402.4.2 其他燃料（ 1）合成驰放气发热值6270KJ/Nm3驰放气总量2762 Nm3/h压力~10000OPa（ 2）硫回收装置尾气含硫量12.9g/Nm3尾气总量11626 Nm3/h压力~900OPa（ 3）甲醇合成闪蒸气发热值1200~1500 大卡 /Nm 3总量365Nm 3/h（ 4）气化炉下部排出飞灰发热值800~1000大卡/Kg2.4.3锅炉点火及助燃燃料锅炉点火和低负荷助燃油为0 号柴油。

油质见表 2.4-3 。

表 2.4-3 油质要求名称单位数据恩氏粘度（ 20 ℃）o E 1.2 ~1.67发热量kJ/kg41868闭口闪点℃65凝固点℃0灰份%0.125硫份%≤ 0.22.4.4脱硫剂本工程掺烧石灰石进行炉内脱硫，石灰石粉按购成品考虑。

表 2.4-4石灰石分析名称符号单位数值氧化钙CaO%51.02氧化镁MgO% 2.47氧化铁Fe2 O3%0.92氧化硅SiO 2% 1.86三氧化二铝Al 2O 3% 1.71石灰石消耗量：石灰石按Ca/S=2.5计算，石灰石耗量约为3~4t/h。

2.4.5 气象资料本项目厂址位于山东邹城, 邹城市属暖温带季风气候。

详细气象资料如下：气温（℃）年平均气温13.6极端最高气温39.00极端最低气温-16.10气压（ Kpa ）年平均气压101.05（ 1010.5mb）降雨量（ mm ）年平均降雨量691.2历史最大年降雨量1179.30 （ 1964年）最小年降雨量406.00（ 1976年）月最大降雨量396.80（ 1960年 7月）日最大降雨量180.8 （ 1965年 7 月 9 日）年降雨日数（以﹥ 0.5mm计）平均 31 天最长降雨天数（﹥ 0.1mm）12 天雨季多在 7～ 9月份。

1984年后雨量趋于变小。

日照（时）年平均日照时数2424.10平均日照率59%云雾（天）年平均晴天（低云量﹤ 2成）83阴天（低云量﹥8 成）100雾天13年平均总云量 5.4 成低云量 1.4 成风春季风向南风、南南东风，平均风速 3.3m/s 。

夏季风向南南东风，平均风速 2.6m/s。

秋季风向南南东风，平均风速 2.4m/s。

冬季风向西北风，平均风速 2.4m/s 。

全年平均风速 2.73m/s 。

年主导风向：南南东风，其次为南风。

年最大风速的风向为北北东和北北西，风速为12.7 ～ 19.0m/s。

10 高处最大风速30m/s 。

基本风压0.4KN/m2。

积雪 (cm)年积雪最大厚度15.00雪压0.3KN/m 2冻土深度（ cm ）最大冻土深度27.00湿度（ % ）年平均相对湿度637 月平均相对湿度761 月平均相对湿度61地震烈度： 6 度3布袋除尘器技术要求3.1 设备性能要求3.1.1除尘器性能指标3.1.1.1除尘器出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm 3 ，供应商不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过50mg/Nm 3 的理由；3.1.1.2除尘器运行阻力（见2.2.9条范围内）：在保证期内系统的最大阻力不超过1500Pa，并请提供寿命期内终止时的阻力；3.1.1.3除尘器本体漏风率≤1%；3.1.2结构要求3.1.2.1安装后的布袋除尘器可以实现离线检修；除尘器进风口应配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

3.1.2.2确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋，并提供设计依据；除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

3.1.2.3布袋除尘器露天布置，按7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：设计工作压力及瞬间最大压力除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）地震载荷风载和雪载检修载荷3.1.3提供以下工况下的技术保护措施，并可做多方案的技术比较（必须将各种方案的报价单列）；3.1.3.1当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；3.1.3.2在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；3.1.3.3在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。

（若采用预喷涂方案，优先采用循环灰和灰罐车进行补灰的方案，并提供选择设计依据）。

3.1.3.4防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；3.1.3.5防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

3.1.3.6除尘系统应设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，同时，除尘器还应配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。

3.1.4布袋的技术要求3.1.4.1布袋寿命不小于30000运行小时；3.1.4.2布袋滤料采用不覆膜滤料（布袋预喷涂处理由布袋供应厂家负责）；3.1.4.3布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。

拼接处重叠搭接宽度不小于10mm 。

3.1.4.4滤袋上端采用弹簧涨圈形式3.1.4.5滤料选用国外进口产品（选用无锡必达福 (BWF) 环保工业技术有限公司德国BWF 进口赖登涤纶针刺毡滤料或上海博格工业用布有限公司生产滤料；产品型号为：PPS 或 PPS+P84；防水、防油、防酸、耐碱化学处理；布袋单独报价，由买方选定厂家），并说明滤料后处理情况。

提供布袋的加工工艺和滤料的性能参数（布袋加工由滤料供应厂家负责）。

3.1.4.6布袋在保证期内失效率 <0.5%，寿命期内失效率 <1% 。

3.1.5袋笼的技术要求3.1.5.1袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；3.1.5.2袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；3.1.5.3袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；3.1.5.4袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；3.1.5.5对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；3.1.6清灰系统3.1.6.1清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC 发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

3.1.6.2清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；3.1.6.3脉冲阀（选用武汉朗涤环保科技工程有限公司产品：DMKY-Ⅱ型电磁脉冲阀，淹没式），运行次数不小于100 万次。

3.1.6.4提供易损件清单及易损件的消耗量。

3.1.7花板的技术要求3.1.7.1花板的开孔采用激光定位工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。

对角线长度误差＜3mm ，内孔加工表面粗糙度为Ra ＝ 3.2 。

花板厚度5mm。

3.1.8旁路系统及旁路阀、离线阀3.1.8.1除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。

3.1.8.2旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O 型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱，耐高温的氟橡胶，耐温达到200 ℃，使用年限至少 2 年。

3.8.1.3每个室配备一个离线阀，确保除尘器具有离线清灰，离线检修功能。

3.1.8.2花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差不大于 1 ‰。

3.2设备制造要求整个除尘器由供应商组装成适合于运输的组合件。