隧道开挖采用“光面爆破”或“预裂爆破”，以最大限度保护周边岩体的完整 性，控制超欠挖。隧道超前支护采用大管棚、超前小导管，初期支护按照设计图纸 采用喷射混凝土、钢拱架、钢筋网及锚杆，喷砼施工采用湿喷工艺。进出口先期采 用压入式通风，后期采用巷道式通风。
一、开ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与支护
1.4 洞口与明洞工程
1.4.1 洞口及明洞土石方 洞口及明洞土石方开挖采取全部明挖法，采用自上而下水平分层开挖，施工机
隧道工程施工方法
一、开挖与支护
1.1 机械配置
单个洞口机械设备表
一、开挖与支护
1.2 人员配备
单个洞口人员配备表
一、开挖与支护
1.3 总体施工方法
鸿文隧道采用新奥法原理组织施工，并根据工程地质、水文地质和不同围岩级 别及周边环境选择相应施工工法，按全标段工期目标，科学统筹，合理组织生产， 采取平行流水作业法施工。软弱围岩施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆 破、早封闭、勤量测”的施工原则。
本隧道地质情况复杂，隧道围岩为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级，对应的衬砌结构设计类型为 SF5a、SF5b、SF4a、SF3a型围岩衬砌。明洞段，根据地形、地质情况采用明开挖 方式。分离式隧道洞口土质或易坍塌的软弱围岩地段采用上下台阶留核心土法开挖。 正常分离式隧道洞身段的Ⅳ、Ⅴ级围岩按上下台阶法开挖，Ⅲ级围岩按全断面法开 挖。
械以挖掘机为主；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻 眼爆破，采用自卸车运输，弃往指定的弃土场。为防止仰坡坍塌，施工部分洞身护 拱，以确保仰坡稳定，同时为隧道进洞创造条件。 1.4.3 套拱施工
鸿文隧道套拱长2米，厚0.6m。套拱内设置φ140×6mm导向管，套拱内设置4 榀I18工字钢拱架，导向管与钢拱架焊接在一起。 （1）套拱施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。 （2）套拱基坑采用浅孔爆破开挖，挖掘机掏挖出碴，人工配合挖掘机基坑清理，一 次性挖至明洞边墙基础设计深度。 （3）套拱拱部混凝土施工前，首先进行地基承载力检测，地基承载力不小350KPa。 地基承载力检测合格后进行套拱混凝土底模安装加固。底模采用木模，使用特制型
一、开挖与支护
1.4 洞口与明洞工程
（2）管棚施工
超前大管棚布置断面图
① 钢花管制作
钢花管用每节3m、6m、9m长，壁厚6mm的Φ108无缝钢管，钢管上按梅花形间距
15cm钻 12mm的小孔，钢管接头采用外车丝对接，两接头各接150mm的外丝，
对接套管用D125连接套钢管车内丝，尾部250cm止浆段不钻注浆孔。
一、开挖与支护
1.4 洞口与明洞工程
钢模板拱架固定模板，模板拱架内搭设满堂脚手架支撑、加固。底模支撑加固完毕， 进行套拱内钢拱架架设及导向钢管安装施工。 （4）钢拱架试拼合格后运至现场拼装架设,Ⅰ18工字钢间距为5cm+50cm+50cm， 钢拱架架设完毕，进行导向钢管安装。 （5）导向钢管使用规格为φ140×6mm钢管加工制作，每节钢管长度2.0m。导向钢 管固定在型钢拱架上，使用φ22钢筋加工成的套环焊接固定。导向管安装时，其位 置、间距、方位角和仰角等要准确，施工过程中检查是否符合设计位置，焊接是否 牢固。在混凝土浇灌时要检查是否因捣固使导向管移位，一旦出现移位现象则要重 新定位、焊接。 1.4.4 管棚施工 （1）管棚设计
② 关键工序技术要求： a 由于Ⅴ级围岩段岩性软弱，破碎程度严重，稳定性差，主要采用机械配合人工开 挖或弱爆破，爆破要密打眼，少装药。 b 为减少核心土开挖与掌子面开挖施工之间的相互影响，左右洞掌子面错开30米 c及早封闭是减少变形的最有效的办法，开挖后及时完成初喷并在12小时内必须完成 初期支护。 d 仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施做，采用搭设防干扰平台即通常所说的仰 拱桥，进行混凝土全断面灌注。 e为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限，开挖轮廓应按设计要求预留变形量。
管棚施工采取分区间隔施工，先钻孔施工奇数空位管棚，待注浆完成后再施工 偶数空位管棚，以便检查奇数空位注浆效果。 管棚注浆压力：初压0.5～1.0Mpa、终压2MPa； 注浆顺序为：洗孔后在钢管内放入由三根Φ22钢筋制成的钢筋笼，然后用M30号水
一、开挖与支护
1.4 洞口与明洞工程
管棚钻孔
一、开挖与支护
③ 管棚施工 管棚按设计施工,钻机立轴方向必需准确控制,每钻完一孔便顶进一根长钢管。
拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台，每个钻孔结束，及时将钢管推送入孔 内。 管棚施作时必须先钻设钢花管孔,为确保钻孔方向准确,应运用测斜仪测量钢管钻进时 的偏斜度,当偏斜度较大时及时纠正。 ④ 管棚注浆
管棚造孔结束并完成钢花管安装后，进行管棚注浆。注浆前，对钢花管进行封 口处理，注浆时，使用水泥净浆机搅拌水泥浆液，使用注浆泵注浆。
1.5 洞身施工
隧道施工遵循“弱爆破、短进尺、少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的原则。 1.5.1 洞身及附属洞室开挖方法 1）弧形导坑预留核心土法施工
隧道洞口V级围岩土质或易坍塌的软弱围岩地段，采用弧形导坑预留核心土法 开挖。弧形导坑预留核心土法施工的上下台阶均采用人工风钻打眼，光面爆破，每 循环开挖进尺不得超过两榀钢架。爆破后，上断面采用挖掘机扒碴、下断面挖掘机 配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。隧道开挖后及时安装拱架施做锚、喷、网 联合支护。下半断面开挖后仰拱施工紧跟。 （1）V级围岩浅埋地段采用台阶分部开挖，即环形开挖中部留核心土法的正台阶法 施工，长度12-15米，开挖支护顺序及开挖示意图如下：
一、开挖与支护
1.4 洞口与明洞工程
超前大管棚
一、开挖与支护
1.4 洞口与明洞工程
② 钻孔
钻机就位
钻杆精确定位
分节钻进（必要时导管跟进）
退钻清孔 否
检查孔的角度是否符合要求
是
结束
补钻
钻孔工艺流程图
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
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一、开挖与支护
1.4 洞口与明洞工程
一、开挖与支护
1.5 洞身施工
一、开挖与支护
1.5 洞身施工
预留核心土
一、开挖与支护
1.5 洞身施工
①开挖步骤:上台阶弧形导坑开挖超前预支护→施作上断面初期支护（架立钢支 撑和锚喷）→开挖上断面核心土→开挖下断面→施做中心排水管→施做下断面初期 支护（架立钢支撑和喷锚）→施做仰拱→浇筑仰拱混凝土和仰拱回填→铺设环向排 水管、纵向排水管及防水板，整体模筑二衬砼。