抗拔锚桩专项施工方案
一、工程概况
工程名称：科技孵化大楼工程
建设地点：金华市双龙南街以西,四联路以北
项目业主：金华市科技园创业服务中心有限公司
设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司
金华市城市规划设计院
监理单位:浙江致远建设工程咨询监理有限公司
勘察单位:核工业金华工程勘察院
质量安全监督站:金华市建设工程质量安全监督站
拟建的科技孵化大楼工程±0.000相对于黄海高程41.50米。
工程总用地面积为6978㎡，地下一层，地上十六层，裙房为四层，建筑面积为26755㎡，为框剪结构，结构设计使用年限为50年，非抗震设防；人防地下室的抗力等级为常六级，防化等级为丙级；基础采用桩基、承台、筏板基础、抗拔锚杆桩，基础筏板厚450，地下车库地梁底面标高为-6.60m（黄海高程34.9m）, 抗拔锚杆桩由地下室地梁底开始向下施工，锚杆成孔直径200mm，锚杆杆体材料采用HRB400直径为C 25的三根钢筋，定位筋采用B12钢筋焊接制作，采用C35细石砼灌浆工艺，锚杆打入中风化岩层至少2米，单根锚杆桩抗拔特征值为250KN。
二、编制依据
1、《金华市科技孵化大楼岩土工程勘测报告》（2010.09）
2、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）
3、金华市科技孵化大楼设计图纸
4、国家相关法律、法规
三、工程地质及水文概况
1、场地土类别
《岩土工程勘察报告》，场地主要地质为：
①-1层砼：为原路面及房屋地面，厚度0.20~0.40m；
①-2层杂填土：砂砾石、碎砖块及砼碎块为主，厚度0.90~1.85m；
②层粉质粘土：厚度0.50m~1.30m；
③层圆砾：厚度4.20~5.40m；
④-1层强风化粉砂岩：厚度2.20~3.00m；
④-2层中等风化粉砂岩：厚度5.00~7.50m。
2、水文地质情况
地下稳定水位埋深2.20~3.40m；地下水对混凝土及钢筋砼结构中钢筋具有微腐蚀性，。
四、施工部署
1、施工程序：
接受施工任务—了解施工现场条件—安排施工任务计划—熟悉设计、施工要求—编制施工方案—做好施工准备—组织施工机械及人员进场—机械组装及调试—进购及验收原材料—桩位放样及复核—施工—选锚杆进行抗拔试验—整理资料
2、施工方法
本工程采用钻孔成孔，套管内径为200mm,套管入中风化岩层以下至少2m，成孔后采用高压水清孔。
注浆材料采用P.C42.5级普通硅酸盐水泥，细石砼强度C35。
施工主要程序为：钻机就位—钻杆调直—圆砾层钻松—下套管—钻孔—成孔—下锚杆—注浆。
3、放线定位
1) 按施工桩为平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；
2）桩位误差控制在规范要求之内。
五、施工机械的准备工作
1、机械进场
根据工程量结合工期要求拟用3台孔机和3台泥浆泵进行施工。
在确定桩基施工队伍后，立即组织机械进场。
2、机械的安装与调试
机械安装前，认真检查各部件的性能，参照机械说明等。
机械安装完先进行调试，性能良好后方可进场施工。
六、其他准备工作
1、认真熟悉地质报告及抗拔锚杆桩施工平面图，节点大样图等，编制切合
实际的施工方案。
2、组织钢筋、水泥等原材料进场，且报请监理进行验收并送检测中心检验。
3、根据现场实际情况和设计图纸，按照现行规范要求进行水电线路的部署，并检查电源额定输出功率是否满足机械的使用要求。
七、施工进度计划
钻孔机、注浆机等设备进场及安装用3天完成，1天进行测量定位放线。
经业主、监理等相关部门测量复核桩位后，立即进行施工。
计划钻孔机每台每天施工4根桩，灌注浆料拟采用C35细石商品砼，准备多个成孔后一次性洗孔并进行注浆。
八、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数
施工工艺流程
锚杆定位编号—钻机就位—钻孔—洗孔—下锚—灌注C35细石砼
1、钻孔
1）钻孔套管内径为200mm,孔径偏差不大于2cm，锚孔偏斜度不大于5%，成孔深度达到设计要求，深度超过锚杆设计长度不小于0.5m；
2）选用内径200mm套管钻孔机钻进，入中风化岩层至少2m；
3）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
2、洗孔
1）锚孔成孔后，用高压水将锚杆孔洗干净，将连接空压机的洗井管置入孔内，同时不断补充直到孔口流出清水；
2）做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
3、钢筋的制作与安装
1）采用B12支架钢筋把三根C25钢筋焊成等边三角状，岩钻孔中心从地面向下安装入中风化岩层大于2米，底部悬空50mm。
2）钢筋采用塔吊吊运安放，安装前钢筋的制作质量和长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
插放钢筋时，应防止锚杆扭压、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度一致。
（详见抗拔锚杆布置示意图）
3）主筋长度为设计长度加锚固长度，主筋连接采用氧气压力焊连接。
4、注浆
1）注浆料配制：采用C35细石商品砼；
2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
3）注浆前先泵送清水进行洗孔，直到孔口流出清水，再放入潜水泵把孔内清水抽干，提起水泵并立刻注入C35细石砼直至到孔口，并采用振动棒进行振捣密实；
4）试块制作，除见证取样外，每灌注一次留置试块一组，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
九、质量保证措施
本工程施工前，认真对各班组及个人进行技术交底，强化工程质量意识。
着重从以下几个方面进行质量控制：
1、成孔
（1）在钻机正前方和侧面分别竖起一只钢筋三角架，并吊上线锤以检查钻杆的垂直度。
（2）在钻孔过程中，由施工员或班组长负责检查锚孔是否发生倾斜，若发现钻杆倾斜，应立即停止施工，取出钻杆重新调试后方可继续施工，偏斜度小于5%。
（3）钻进至设计标高时，停止钻进，用高压水冲洗，直至冲洗液变清，确保孔底沉渣度≤3cm。
（4）钻孔过程有专职记录员做好施工记录。
钻孔过程中，若出现遇到孤石情况应暂停钻进，并及时与设计、监理等相关人员研究处理。
2、锚拉杆制作、组装
（1）锚杆杆体采用HRB400直径为C25的三根钢筋与定位杆点焊，锚杆钢筋要求顺直，并除锈、处理。
（2）为保证承受设计荷载，沿杆体轴线方向每隔1m设置一个定位环以及定位杆，定位杆应与锚杆主筋点焊。
3、灌注浆
（1）注浆料均匀搅拌，随搅随用，浆料应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆料。
（2）单孔注浆作业开始必须一次成形，中途不得停止。
直至在孔口溢出，
可停止注浆。
停止注浆后采用探杆插入注浆孔内，探杆能顺利插至设计深度时，说明该孔灌注浆成功，反之为不成功，须进行洗孔重新灌浆直至成功。
（3）在注浆过程中，及时处理常见的穿孔、冒浆和浆液沿地下通道大量流失现象。
十、安全文明施工保证措施
为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。
在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋，各项专职负责人要各负其责。
1、钻机操作
（1）钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确；
（2）钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；
（3）经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理；
（4）检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠；
（5）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须切断电源；
（6）操纵变速箱、回转器等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；
（7）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑，防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。
2、电气设备
线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。
另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间（＞1分钟），不得同时合闸或断闸。
3、电气焊工具
电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。
氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。
乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m的距离。
4、环卫要求
在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安防噪音隔离罩或采取其它降噪措施。
泥浆运输和挖运土方时，不但要注意安全，而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒，做到安全生产，文明施工。