第一节工程概况一、工程简况工程位于雍阳河右岸一级支流白岩河上，属瓮安县南部的平定营镇，距平定营镇1.5km，距瓮安县城12km，交通便利。

胜土水库坝址以上流域集水面积17.33km2（其中：明流区集雨面积1.79km2,闭流区15.54km2），坝址以上主河道河长8.83km，平均坡降36.2‰。

水库校核洪水位1145.32m，总库容515万m3；正常蓄水位1143.00m，相应库容为442万m3；死水位1113.00m，相应库容为19.3万m3，兴利库容422.7 万m3。

本工程挡水建筑物、泄水建筑物为4 级建筑物，次要建筑物为5 级建筑物，临时建筑物为5 级。

枢纽布置为：混凝土面板堆石坝+右岸开敞式溢洪道+左岸取水兼放空洞+供水管线。

坝顶高程1145.50m，坝基最低高程1110.00m，最大坝高45.5m，坝顶宽度6m，坝顶长214m。

取水钢管直径1.0m，取水口进口底板高程为1111.00m。

溢洪1道净宽15m，堰顶高程1143.00m，进口底板高程为1141.00m。

1、挡水建筑物坝顶高程1145.50m，最大坝高45.5m，坝顶宽度6m，坝顶长约214.00m，坝顶上游设防浪墙，防浪墙顶高程1146.70m，下游设计防护栏杆。

上、下游坝坡均为1:1.4。

混凝土趾板布置于弱风化岩体中上部，宽4.0m，厚0.4m，底部高程为1100.00m。

混凝土面板厚度为等厚0.4m，面板上游依次为铺盖区（顶部高程1113.00m，顶部水平宽度2.5m），盖重区（顶部高程1113.00m，顶部水平宽度2.5m）；面板下游依次为垫层区（水平宽度3.0m）、过渡区（水平宽度3.5m）、主堆石区及下游块石护坡。

2、趾板以上边坡按永久边坡进行喷锚支护：系统锚杆Φ25锚杆，L=4.5m，间、排距3m；喷混凝土C20厚10cm ，挂网钢筋φ6.5@20×20。

趾板及趾板下游水平防渗段范围内进行固结灌浆和喷锚支护。

在趾板基础布置两排固结灌浆孔，间、排距为3m，河床段孔深8m，岸坡段孔深5m。

在趾板下游水平防渗段布置两排固结灌浆孔，间、排距3m，河床段孔深8m，岸坡段孔深5m。

趾板基础布置锚杆，河床段趾板设Φ25 锚杆，L=4.5m，间、排距3m；河床段趾板下游水平防渗段、岸坡段趾板及其下游水平防渗段设Φ25 锚杆，L=4.5m，间、排距2m。

3、混凝土面板面板等厚0.4m，面板共分19 块，单块宽度8.04~12m。

面板上游依次为铺盖区（顶部高程1113.00m，水平宽度 2.5m），盖重区（顶部高程1113.00m，顶部水平宽度2.5m）；面板下游依次为垫层区（水平宽度3m）、过渡区（水平宽度3.5m）、主堆石区及下游块石护坡（厚40cm）。

趾板与面板间设周边缝一条，面板间设垂直缝18条，面板与防浪墙间设变形缝一条，防浪墙间设伸缩缝17条。

各缝间均设有止水设施。

二施工组织方案1、施工组织计划根据本工程特点及监理人、发包人对工期的要求，对土石方方开挖工程的工期作如下安排：（1）2016年1月开始进行导流兼引水隧洞、左右坝肩的施工，在导流兼引水隧洞完成后，进行截流及上、下游围堰、基坑的施工，在2016年3月底完成。

（2）2016年4月初开始进行大坝的填筑工作，在2016年5月前，将坝体填筑至度汛高程以上（1126.00m高程以上），2016年汛期，继续进行大坝1124.00m 高程以上的填筑，2016年7月底，基本完成大坝的填筑施工。

（3）2016年8月至2017年1月大坝等待坝体沉降，2017年2月开始进行大坝混凝土面板的施工，在2017年3月底完成，然后进行大坝坝顶防浪墙等的施工，2017年6月，大坝基本施工完成。

（4）帷幕灌浆工程在进场后随主体工程（大坝）进行施工，在大坝坝肩开挖的同时，进行帷幕灌浆平洞的开挖，在大坝趾板具备条件后，即进行大坝的帷幕灌浆工作。

（5）溢洪道工程在大坝坝肩开挖时同时进行开挖，开挖完成后进行混凝土浇筑工作，在2016年7月底前完成。

2. 围堰设计（1）、大坝上游围堰按枯期挡水、汛期过水围堰设计，堰体材料为土石料。

围堰堰顶高程取为896.2m，为梯形断面，堰长31.4m，最大堰高6.2m，最大底宽13.5m，顶宽4.0m，上游坡比为1：1、下游坡为1：0.5。

堰体采用帷幕灌浆防渗，灌浆孔按双排布置，孔距2m，排距1.5m，呈梅花型布置，进入基岩深度2.0m。

（2）、大坝下游围堰按汛期过水围堰设计，堰体材料为土石料。

围堰堰顶高程取为893.2m，为梯形断面，堰长23.8m，最大堰高3.5m，顶宽4.0m，底宽13.8m，上、下游坡为1：1.4。

堰体同样采用帷幕灌浆防渗，灌浆孔单排布置，孔距2m，进入基岩深度2.0m。

3、施工布置（1）场内交通坝址场内交通较为方便，河床右岸已有乡村公路直通坝址，坝体开挖出碴时，稍为维修、养护便可满足施工要求，下基坑公路开挖到基坑时，可根据开挖成形情况布置。

临时公路路面按4m宽修建。

（2）施工供风本工程主要用风工作面为大坝基础开挖，为减少成本投入，各工作面空压机的使用可根据现场实际投入时间进行安排。

空压机主要布置于左坝肩930.0高程上。

开挖过程中视地形条件，可迁移，主要为方便施工为前提条件。

坝基开挖在坝址下游30m,高程890.0m位置布置1台12m3空压机负责供风。

（3）施工供水本分部工程主要用水坝基清洗，风钻钻孔用水，基础面清洗，混凝土拌和用水等，开挖基础面清洗直接利用水泵从河内提取。

钻孔用水直接从高位水池接用。

(4)、施工供电根据现场地形条件在左岸生活区架设2台SL7-400－400/10变压器降压后即可作为施工用电,供电条件较好,能满足施工用电负荷要求，只需在附近布置架设到各施工用电处。

施工设备电压采用380V，生活照明电压采用220V。

施工现场线路采用“三相五线”架至工作面及生产、生活设施位置。

第二节施工组织与管理一、人力资源组织与管理为优质、高效的完成本工程建设任务，保证2016年4月30日安全渡汛，针对工程特点，成立了施工进度、质量管理领导小组，由项目经理全权负责施工管理人员的组织与管理。

由参加过类似工程施工管理、具有较强施工管理能力和专业水平的技术管理人员组成工程项目领导班子，选用经验丰富的施工队伍负责主要建设任务。

群策群力，确保工程安全、质量和进度。

具体安排如下：施工组织管理人员名单二、施工机械设备组织与管理机械设备的投入是工程质量、进度的重要体现，为此我单位相当重视施工机械设备的使用和管理。

针对本施工的工程的特点，主要拟投入的机械设备如下：拟投入本工程的机械设备表第三节施工方法一、面板堆石坝1、土石方开挖土方开挖采用至上而下分层进行，分层厚度控制在2~3m，采用挖机挖装，20t 自卸汽车运输至渣场堆放。

采用至上而下分层进行，分层厚度控制在10m左右，采用YQ100B型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制，建基面预留2m保护层采用手风钻开挖。

出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。

趾板部位的石方开挖采用手风钻钻孔爆破，分层厚度不大于3m，趾板基础预留2m保护层，保护层建基面上1.5m以内的基础面保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，浅孔密布方式爆破，每层孔深不超过50cm，火花起爆，则其药卷直径不得大于32mm（散装炸药加工直径不得大于36mm），最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔。

对于软弱、破碎岩基，则最后一层留足30cm的撬挖层进行人工或风镐撬挖；趾板保护层上面一层开挖厚度按不大于1.5m控制。

2、料场开采采用至上而下分层进行，分层厚度控制在10m左右，采用CM351高风压潜孔钻、YQ100B型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制。

出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放，合格填筑料采用挖机挖装，20t 自卸汽车运输至大坝工作面填筑。

二、溢洪道工程1、土石方开挖土方开挖采用至上而下分层进行，分层厚度控制在2~3m，采用神钢330挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。

石方开挖采用至上而下分层进行，分层厚度控制在5m左右，采用YQ100B 型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制，建基面预留2m保护层采用手风钻开挖。

出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。

2主要施工措施（1）开挖分层开挖施工采用自上而下分层开挖，边坡开挖分层根据使用的钻孔设备、边坡坡度等确定，钻孔设备主要采用液压钻钻孔，分层高度3～5m，建基面采预留保护层手风钻钻爆。

（2）施工工艺流程图土石方开挖施工工艺流程如下图所示。

（3）土方开挖施工①、施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如下图所示。

土方开挖施工工艺流程图②、主要施工方法土方开挖采用自上而下逐层开挖，分层高度与石方开挖分层一致，CAT330反铲挖机配合TY220推土机推渣至下部出渣道路旁，神钢330反铲挖掘机装20t自卸汽车运输至指定的渣场堆放。

（4）石方开挖施工①、施工工艺流程石方开挖施工工艺流程如下图所示。

石方开挖施工工艺流程图②、主要施工方法溢洪道石方开挖采用自上而下分层开挖，分层高度3m。

边坡采用光面爆破开挖，趾板水平建基面采用预留2m厚保护层开挖。

a、钻孔溢洪道开挖主要采用轻便潜孔钻钻孔，分层高度3~5m，薄层剥离及趾板基础面采用YT28手风钻钻孔。

边角部位、大块石解小采用YT-28手风钻钻孔。

b、爆破石方爆破采用2#铵锑炸药（遇水采用乳化炸药）和非电雷管装药联网爆破。

为保证边坡的完整性和平整度，坡面采用光面爆破和预裂爆破技术施工。

孔径φ90~105mm，预裂孔间距1.0~1.1m。

，选用φ32~50mm乳化炸药，选用线装药密度300~360g/m。

c、出碴开挖出碴采用挖掘机配合TY220推土机翻碴，集碴于出碴下部道路旁后采用的挖机分别装20t自卸汽车运输至指定碴场。

（五）质量与安全文明保证措施（1）边坡开挖质量保证措施为严格控制边坡开挖质量，以获得符合设计及规范要求的开挖尺寸及完整的基岩面，施工中须在以下环节加以控制：①、在施工前，做好现场的预裂爆破试验，以获得合理的爆破参数；②、预裂爆破施工过程中严格按作业程序规范施工行为；③、采用铅锤和角度尺控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量；④、严格按爆破设计装药结构进行预裂孔的装药；⑤、每次预裂爆破后，首先检查表面是否形成1.0cm宽度的连续裂缝，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到设计要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。

（2）基础开挖质量保证措施基础面周边采用水平预裂、浅孔小药量爆破，施工中控制措施有：①、先锋槽开挖，设计边坡面做好预裂爆破。

②、保护层开挖中，预裂孔钻孔时，随时检查钻孔倾角，终孔偏差应小于15cm；主爆孔钻孔前，在工作范围间隔3m标示一个高程控制点，以便检查钻孔深度，控制终孔深度距建基面20cm。