(10)授权公告号 (45)授权公告日 2013.09.25C N 102430335 B (21)申请号 201110270626.0
(22)申请日 2011.09.14
B01D 53/90(2006.01)
B01D 53/56(2006.01)
B01F 5/06(2006.01)
(73)专利权人无锡华光新动力环保科技股份有
限公司
地址214112 江苏省无锡市新区梅育路123
号
(72)发明人孙志翱 尤毓敏 李俊 李明波
沈寒春 祁德祥 唐翔 孙素桦
(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所
(普通合伙) 32227
代理人
顾吉云
(54)发明名称
烟气脱硝装置的混合结构
(57)摘要
本发明提供了烟气脱硝装置的混合结构，其
有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难
度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可
靠性。
其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、
脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述
锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过
所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，
其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安
装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注
入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于
所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面
呈V 锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等
腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合
器的非迎风端部焊接连接支承板。
(51)Int.Cl.审查员 王晓龙
权利要求书1页 说明书2页 附图2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号CN 102430335 B
*CN102430335B*
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1.烟气脱硝装置的混合结构，其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面呈V 锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接支承板，所述支承板具体为槽钢，所述槽钢均布于所述脱硝反应器入口烟道内，每根所述槽钢的两端定位于所述脱硝反应器入口烟道的内壁，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接所述槽钢的底部，所述槽钢的宽度小于所述静态混合器的非迎风端部的直径，相邻槽钢的下方的对应的所述静态混合器的非迎风端之间留有150mm ～200mm 的间隙。
权 利 要 求 书CN 102430335 B
烟气脱硝装置的混合结构
技术领域
[0001] 本发明涉及烟气脱硝装置的技术领域，具体为烟气脱硝装置的混合结构。
背景技术
[0002] 化石燃料（如煤、石油、天然气等）与空气在高温燃烧时会产生大量的NOx（其中主要是NO），已成为引发我国酸雨、光化学烟雾等一系列严重环境污染问题的主要原因之一。
[0003] 通过对锅炉燃烧过程的控制可以在一定程度上降低NOx的排放量，但当环保要求的不断提高而需要进一步降低NOx排放浓度时，燃烧过程控制技术就难以满足要求了，现有控制手段一般为烟气脱硝，其是一种能够实现高效率的脱除烟气中NOx的技术。
目前，应用较多的烟气脱硝技术有选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术，其中SCR技术的脱硝率可达90％以上，在全球范围内有数百台的成功应用业绩和数十年的运行经验，是目前控制NOx排放最为有效、应用最广的技术之一，已成为国际上火电厂NOx排放控制的主流技术。
[0004] 目前火电厂SCR烟气脱硝装置的混合存在以下不足：单纯的依靠还原剂与烟气的自然混合所需的距离较长，导致脱硝反应器入口连接烟道较长，导致布置难度大、阻力损失增加，影响了脱硝系统的经济性和可靠性。
发明内容
[0005] 针对上述问题，本发明提供了烟气脱硝装置的混合结构，其有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。
[0006] 烟气脱硝装置的混合结构，其技术方案是这样的：其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面呈V 锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接支承板。
[0007] 其进一步特征在于：所述支承板具体为槽钢，所述槽钢均布于所述脱硝反应器入口烟道内，每根所述槽钢的两端定位于所述脱硝反应器入口烟道的内壁，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接所述槽钢的底部，所述槽钢的宽度小于所述静态混合器的非迎风端部的直径；
[0008] 所述相邻槽钢的下方的对应的所述静态混合器的非迎风端之间留有150mm～200mm的间隙。
[0009] 采用本发明的结构后，烟气与喷氨格栅喷射出的氨气在迎风面呈V锥形的静态混合器中快速均匀混合，确保在催化剂进口截面上NH
3
/NOx浓度比偏差在±5%之内，这样，烟
气中NOx与氨气在脱硝反应器内催化剂的作用下生成无毒的N
2和H
2
O，其有效缩短了脱硝
反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。
附图说明
[0010] 图1为本发明主视图结构示意图；
[0011] 图2是本发明喷氨格栅、静态混合器的安装结构示意图；
[0012] 图3是图2的左视图结构示意图。
具体实施方式
[0013] 见图1、图2、图3，其包括锅炉1、省煤器2、脱硝反应器入口烟道3、脱硝反应器4，省煤器2位于省煤器烟道5内，锅炉1连接省煤器烟道5，省煤器烟道5通过脱硝反应器入口烟道3连接脱硝反应器4，脱硝反应器入口烟道4内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器6，还原剂注入装置具体为喷氨格栅7，静态混合器6均布于喷氨格栅7的下游，静态混合器6的迎风面8呈V锥形，静态混合器6的迎风面8的截面呈等腰三角形，其顶角θ为45°～60°，静态混合器6的非迎风端部9焊接连接支承板。
[0014] 支承板具体为槽钢10，槽钢10均布于脱硝反应器入口烟道3内，每根槽钢10的两端定位于脱硝反应器入口烟道3的内壁，静态混合器6的非迎风端部9焊接连接槽钢10的底部，槽钢10的宽度小于静态混合器的非迎风端部9的直径；
[0015] 相邻的槽钢10下方的对应的静态混合器6的非迎风端部9之间留有150mm～200mm的间隙D。
图1
图2
图3。