全站仪操作规程及使用注意事项
一、用途
全站仪是由光电测距仪、电子经纬仪和数据处理系统组合而成的仪器。

可以在一个测站上完成角度（水平角、垂直角）测量；距离（斜距、平距、高差）测量；坐标测量和放样测量；交会测量及对边测量等工作。

二、操作规程
1、测量前应将电池充足电，并用专用的充电器充电。

2、安置仪器，并且完成对中和整平两项工作。

3、开机：开机后须对水平度盘和竖直度盘指标进行设置。

4、设置仪器参数：观测条件参数设置、通讯条件参数的设置和计
量单位的设置。

5、角度测量时：选择水平角显示方式和水平度盘读数的设置。

6、距离测量时：应根据测量要求设置好气象改正、棱镜类型、棱
镜常数及返回信号的检测、同时要选择测距模式。

7、坐标测量时：（1）要设置气象改正、棱镜类型、棱镜常数、测
距模式及返回信号的检测。

（2）输入仪器高、棱镜高、测站点数据、后视点坐标、设置起始方向坐标方位角
8、放样测量时：要设置水平度盘的读数，同时选择放样模式。

三、注意事项
1、开箱取出仪器时，应将仪器箱放置水平，并记住仪器的安放位
置，一手握住提手，一手握住基座取出。

2、安置仪器尽可能采用木制三脚架，以防用其它金属脚架影响观
测精度。

3、避免仪器长时间处于高温环境，在夏天观测时应打伞，防止阳
光直射仪器，影响仪器使用寿命，更不能将望远镜对准太阳。

4、仪器测距时，眼睛要离开目镜，以防激光伤眼。

5、在潮湿、雨天环境使用仪器后，擦干仪器表面的水分，通风干
燥后才可装箱。

6、长途搬运仪器务必装箱，并要提供合适的减震措施，以防仪器
受到突然饿震动。

7、防止仪器或棱镜受到温度的急剧变化影响测程，棱镜在不使用
时应放在安全的地方。

8、不许用手去摸或用普通纸去擦拭镜头，镜头表面脏时用干净的
绒棉布沾酒精轻轻擦拭。

9、关闭电源时，应确认仪器处于主菜单模式或角度测量模式下。

三轴仪操作规程
一．用途
用于测定土的抗剪强度，用于边坡稳定，地基承载力等计算。

二、操作步骤
一）不固结不排水剪
1、试样的安装，应按下列步骤进行：
1)在压力室底座上，依次放上不透水板试样及不透水帽，将橡皮用承
膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。

2、将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩，将活塞对准试样中心，并均匀的拧紧底座连接螺母。

向压力室内注满纯水，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，并将活塞对准测力计和试样顶部。

3）将离合器调至粗位，转动粗调手轮，当试样帽与活塞及测力计接触时，将离合器调至细位改用细调手轮，使试样帽与活塞及测力计接触，装上变形指标计，将测力计和变形指标计调至零位。

4）关排水阀，开周围压力阀，施加周围压力。

2、剪切试样应按下列步骤进行：
1）剪切应变速率宜每分钟应变0.5%~1.0%
2）启动电动机，合上离合器，开始剪切。

试样每产生0.3%~0.4%的轴向应变（0.2mm变形值），测记一次测力计读数和轴向边形值。

当轴向变形大于3%时，试样没产生0.7%~0.8%的轴向应变（0.5mm变形值），测记一次。

3)当测力计读数出现峰值时，剪切应继续进行到轴向应变15%~20% 4）试验结束，关闭电动机，关周围压力阀，脱开离合器，将离合器调到粗位，转动粗调手轮，将压力室降低，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样，描述试样破坏形状，测定试样质量，并测定含水率。

3、计算轴向应变与主应力差
4、以主应力差为纵向坐标轴向应变为横坐标，绘制主应力差与轴向
应变关系曲线。

取曲线上主应力差峰值作为破坏点，无峰值时；取15%轴向应变时的主应力差值作为破坏点。

5、以剪应力为纵坐标，法向应力为横坐标，在横坐标轴以破坏时的（σ1f+σ3f）/2为圆心，以（σ1f-σ3f）/2为半径，在τ-σ应力平面上绘制破损应力圆，并绘制不同周围压力下破损应力圆的包线，求出不排水强度参数。

二，固定不排水剪试验
1、试验的安装
1）开孔隙水压力阀和量管阀，对孔隙水压力系统及压力室底座充水排气后，开孔隙水压力阀和量管阀压力底座上依次放上
透水板湿滤纸试样湿滤纸透水板，试样周围贴浸水的滤纸条
7~9条将橡皮膜用承膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜下
端与底座扎紧。

打开孔隙水压力阀和量管阀，使水缓慢的从试
验底部流入，使试样帽中充水，放在透水板上，用橡皮圈将橡
皮膜上端与试样帽扎紧，降低排水管，使管内水面位于试样中
心一下20mm~40mm，吸除试样与橡皮膜之间的余水，关闭水阀。

需要测定土的应力应变关系时，应在试验与透水板间放置中间
夹有硅脂的两层圆形橡皮膜，膜中间应留有直径1的圆孔排水。

2）将离合器调至粗位，转动粗调手轮，当试样帽与活塞及测力计接近时，将离合器调至细位，改用细调手轮，使试样帽与
活塞及测力计接触，装上变形指标计，将测力计及变形指标计
调至零位。

2、试样排水固结应按下列步骤进行：
1)调节排水管使管内水面与试样高度的中心齐平，测记排水管水
面读数。

2)开孔隙水压力阀，使孔隙水压力等于大气压力，关孔隙压力阀，
记下初始读数。

3)将孔隙水压力调至接近周围压力值，施加周围压力后再打开孔
隙水压力阀，待孔隙水压力稳定测定孔隙水压力。

4)打开排水阀，固结完成后，关闭排水阀测记孔隙水压力和排水
管水面读数。

5)微调压力机升降台，使活塞与试验接触，此时轴向变形指示计
的变化值为试样固结时的高度变化。

3、剪切试样应按下列步骤进行：
1）剪切应变速率粘土宜为每分钟0.05%~0.1%；粉土为每分钟应变0.1%~0.5%
2）将测力计轴向应变指示计及孔隙水压力读数均调整为零。

3）启动电动机，合上离合器，开始剪切。

试样每产生
0.3%~0.4%的轴向应变（0.2mm变形值），测记一次测力计读
数和轴向变形值。

当轴向变形值大于3%时，试样每分钟产生
0.7%~0.8%的轴向应变（或0.5mm变形值），测记一次。

4）测力计读数出现峰值时，剪切应继续进行到轴向应变为15%~20%。

5）试验结束，关电动机，关各阀门。

脱开离合器，将离合器
调至粗位，转动粗调手轮，将压力降低，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样，描述试样破坏形状，称试样质量，并测定含水率。

6）绘制主应力差与轴承应变关系曲线。

7）以有效应力为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制有效应力比与轴向应变关系曲线。

8）以孔隙压力为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制孔隙水压力与轴向应变关系曲线。

9）以（σ’1-σ’3）/2为纵坐标，（σ’1+σ’3）/2为横坐标，绘制有效应力路径曲线，并计算有效应力内摩擦角和有效粘聚力。

10）主应力差或有效主应力比的峰值作为破坏点，无峰值时，以有效应力路径的密集点或轴向应变15%时的主应力差值作为破坏点，绘制破损应力圆及不同周围压力下的破损应力圆包线，并求出总应力强度参数，有效内摩擦角和有效粘聚力，（σ’1+σ’3）/2为圆心，（σ’1-σ’3）/2为半径绘制有效破坏应力圆确定。