HJ系列化工流程泵安装使用说明书目录一、概述 (3)二、结构 (4)三、安装 (4)1.基础验收及处理 (4)2.整机就位、找平和灌浆 (5)3.装联轴器 (5)4.配管 (5)四、运行 (5)1.首次运转前的准备 (5)2.开泵 (6)3.停泵 (6)五、维护 (6)1.正常管理 (6)2.润滑 (7)3.填料密封 (7)4.机械密封 (7)六、检修 (8)1.拆卸 (8)2.装配 (9)七、故障原因及解决方法 (9)一、概述HJ型化工泵为卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵。

HJ型泵共有两个系列，分为HJⅠ系列及HJⅡ系列。

HJⅠ系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准IS02858，其制造技术条件符合ISO5199。

该系列是对ⅠH系列泵的最新改进。

主要适用于化工流程中含固量较低的料浆的输送。

（通常适用的含固量为25%以下）HJⅡ系列泵吸收了KSB泵及WARMAN泵的优点，使所输送液体的含固量更高，（含固量可高达50%左右）适用的流程范围更大。

HJ型泵的叶轮基本型式为闭式离心叶轮。

根据输送浆体是否结晶结胶，以及是否含有气体，叶轮可设计成半开式及开式结构。

若输送液体中含有大粒度固体或悬浮的长纤维物质，叶轮尚可设计成无堵塞的双通结构或采用旋流式叶轮等。

在使用本厂产品前，请首先认真阅读本说明书，按本说明书的要求，正确安装、使用、维护泵，就能为用户带来显著的经济效益。

安装和使用前，请核实泵铭牌上的型号、位号、流量、扬程、转速、过流件材质、电机功率等参数是否与泵数据表和合同的要求一致。

在订购备用泵或备件时，请向我厂提供铭牌上的以上数据。

在运输和存放期间以及安装管路之前，泵进出口法兰、各螺纹接口都必须封住，以防杂物进入！！性能范围：HJⅠ系列HJⅡ系列流量：Q＝2～450m³/h 流量：Q＝10～4000m³/h 扬程：H=3.5～140m 扬程：H＝2～90m工作温度：t＝﹣40～250℃工作温度：t=-15～180℃型号说明：若泵采用开式叶轮，则表示成：HJⅡK100—315—306。

过流部件材料代号一般不予标出。

二、结构1.HJ系列化工泵主要由泵体(1)、叶轮(2)、轴(3)、轴套(4)、泵盖(5)、轴承箱部件(6)和悬支架(7)组成。

详见装配图(图1).2.对于副叶轮密封泵，增加隔板、副叶轮，详见图2。

利用副叶轮减小轴封压力，延长填料寿命。

副叶轮轴向间隙为0.8～1mm，填料函的中部装填料环，从下方通冷却水，从顶部排出，冷却水压力应大于副叶轮内径压力0.1MPa。

当输送液体温度高于95℃时，为防止副叶轮处介质汽化，在副叶轮腔外部装冷却套盖板，对介质进行冷却。

详见图3。

3.叶轮背面有背叶片，用以平衡轴向力。

背叶片轴向间隙为0.8～1mm。

未平衡的轴向力由外侧轴承来承担。

该轴承用轴承盖和孔用弹性挡圈将轴承外圈轴向固定，不留轴向间隙，轴承游隙由轴承自身保证。

此轴承内圈用圆螺母固定在轴肩上，并用止动垫圈防松。

内侧轴承的轴向留有0.5～1mm轴向间隙以便允许转子自由膨胀。

当输送含固量较高的浆体时，应选择HJⅡ系列中的加强，可调型轴承托架。

该轴承托架可使转子在一定范围内作轴向移动，从而使由于磨损引起增大的轴向间隙得到补偿，保证泵的性能不下降。

详见图4。

4.当从吸入口看，叶轮为逆时针旋转时，叶轮与泵轴可用右螺纹固定，或者用叶轮螺母和止退垫圈固定。

叶轮和副叶轮轮毂端面设有密封圈，进行可靠地密封，防止腐蚀性介质腐蚀泵轴。

5.前后轴承压盖轴孔处用非接触式迷宫密封或橡胶骨架密封，最下方有回油沟，能有效地防止润滑油外漏。

注意两个轴承盖外侧的箭头应在顶部，以保证回油沟和回油孔均在最下方。

三、安装1.基础验收及处理（1）按土建基础图对基础的尺寸和位置进行复测检查；（2）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，表面不允许有油污及疏松层；（3）放垫铁处的基础表面应铲平。

2.整机就位、找平和灌浆（1）将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。

将垫铁插入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两侧，将水平仪放在泵进出口法兰上进行找平。

横向水平度允差为0.1mm/m，纵向水平度允差为0.05mm/m；（2）向地脚螺栓预留孔灌浆，混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平度并校正；（3）用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下地整个空间。

对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。

3.装联轴器（1）当叶轮与轴用右旋螺纹连接时，严禁泵反转，因此应先检查电动机转向正确后（从电机端看泵，应为顺时针方向），再装联轴器；（2）用直尺靠在联轴器外围四周，并用塞尺进行检查，两联轴器间的轴和径向偏差应≤0.05mm。

4.配管（1）靠近泵的进出管道上应有可靠地固定，避免管道重量和管道热应力作用在泵上；（2）连接轴封辅助管路和轴承座水冷管路。

注意轴封进水在下面，出水在顶部；（3）泵高于液面时应在吸入管端装底阀，并在排出管路上设灌夜支管和阀门，供起动泵灌液之用。

四、运行1.首次运转前的准备（1）加油：拧下轴承座顶上的排气塞，润滑油直加到恒位油杯的支管内见到油为止。

如图5所示，向翻到的油杯内注满油，然后迅速复位，油杯内的油量应超过其容量的2/3，装上排气塞。

（2）润滑油的选择。

为保证轴承具有良好的润滑条件，应根据轴承的使用温度，按下表选择合适的润滑油。

轴封辅助管路是否正确，供液的压力盒流量应符合要求。

确认冲洗液和密封液已接通。

对填料密封，稍微松开填料压盖上的螺母。

（4）用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无摩擦声。

然后电动电机开关，检查电机转向是否与标记方向一致（从电机往泵看为顺时针方向）。

（5）泵灌液。

对倒灌的泵，打开泵进出口管路上的阀门，从泵出口管路上的排气口和轴封箱的出液管处排气，直到无气泡时关闭排气阀门。

对吸液的泵，吸入管路必须装底阀或引水罐，向泵内灌液排气或用真空泵抽取灌液。

2.开泵（1）打开辅助管路的阀门，向轴封部位和冷却部位拱液；（2）全开泵进口管路的阀门，全开泵排出管上的阀门，启动电机，然后逐渐打开泵出口阀门，直到流量和压力差符合泵数据表规定值。

3.停泵（1）关闭泵出口阀门，切断电源；（2）如长时期停泵，关闭泵进口阀门和辅助管路的阀门（泵冷却后才能关闭冷却水阀门）。

排尽泵内和冷却室内的液体。

五、维护1.正常管理（1）泵机组运转应平稳，无振动，无异常噪声。

严禁在缺润滑油的情况下干运转。

（2）严禁泵出口阀门关闭时，长时间运转（不超过3分钟），否则泵温上升，出现气蚀或损坏零件。

泵也不宜在低于设计流量30％的情况下长期运转，否则应在出口管路上安装旁路，使泵运行流量达到规定的最小流量。

（3）轴承最高允许温升为40℃，且不得超过80℃。

（4）每班检查两次轴封冲洗液的压力，温度和流动情况。

2.润滑（1）换油周期：新泵首次使用或轴承检修后重新使用，大约运行300小时后应将润滑油排尽，然后注入新的润滑油。

以后每运行6个月，整个润滑油更换一次。

（2）平时只检查恒位油杯中的油量少于1/3时，才按图5所示向油杯内加油。

3.填料密封（1）泵运行时，定期检查填料压盖的压紧程度应合适，必须有少量的滴水。

正常地泄漏量为1L/h（约1d/s）到15L/h，以便带走摩擦热，并保证填料正常润滑。

只要不泄漏工艺液体，只泄漏少量冷却水，有助于延长填料和轴套寿命。

（2）如用户未规定，本泵出厂时，采用石棉浸聚四氟乙烯穿心编织填料。

根据介质性质，用户也可改装填料性能优良的碳纤维穿心编织填料。

例如：沈阳石棉制品厂产LSF（浓酸用）YAB（浓碱用）。

（鞍山石棉制品厂，牌号TFA—A 或沈阳石棉制品厂，牌号TFS）。

（3）填料的成型：把绳状填料缠绕在与泵轴套相同直径的木棒上，以锋利的刀按45°角切割，如图6所示。

把切断的调料装入与填料箱尺寸相同的模具内（为便于装配，磨具腔的内径比填料室内径小0.2mm，模芯外径比轴套外径大0.2mm）。

置于压机上成行，成形压力为密封介质压力的2～3倍，间图7。

（4）填料的安装：将预压成环的填料表面涂以二硫化钼润滑脂，逐个装入填料箱内，各环切口相错120°角。

每装一个填料，应使用剖分式木质轴套，将填料送入填料箱底部，每圈均要用填料压盖压实平整（见图8）。

装水封环注意，取环用的缺口应该向外，否则今后不易取出！！填料装填质量好，对于密封效果和填料的寿命至关重要，务必仔细操作。

（5）每次装填新填料后，都必须经过一段磨合期，此期间应注意检查，逐步调整压盖的压紧程度，保证有合适的泄漏量，以冷却和润滑填料和轴套，决不能将填料压得太紧，以至填料箱发热，损坏轴套，减短填料寿命。

磨合期后，轴封泄流量将会减小到正常值。

4.机械密封（1）单端面机械密封：日常维护工作主要是监控轴封辅助系统、泄漏量和密封腔温度，一般泄漏量小于10mL/h，可视为正常。

当泄漏量大于50mL/h，可认为机封已经损坏，应立即检修，此时主要应对动环和静环的密封面进行研磨，如修理不合格则更换之。

每次拆装机封时，静密封件（如O行圈，V行圈）都必须更换。

（2）双端面机械密封：在两对密封面之间的空腔内必须通入密封液，封液的压力应比输送介质端轴封处的压力高出0.05～0.1MPa。

日常维护工作主要是封液流量和压力的监控。

当封液的消耗量较大或轴封泄漏量较大时，可以断定密封件已损坏，应立即检修。

检修时应对磨损面进行研磨，对无法修复的密封环应更换。

每次拆装机封时，静密封件（O行圈，V行圈等）必须更换。

六、检修检修前应提前购买好必要的备品备件，向泵厂购买备件时应提供泵的型号、轴封形式、所需零部件的规格、材质和数量。

1.拆卸（1）准备工作A.切断电机电源，关闭泵的进出口阀门和辅助管阀门；B.排净泵内液体和润滑油；C.拆除联轴器罩和联轴器，或拆下电机（无中间联轴器时）；D.拆掉辅助管线及仪表。

（2）拆卸步骤（参见图1～2）A.拧下连接泵体与轴承座的双头螺栓上的螺母，用起盖螺栓将轴承底座部件连同泵盖和转子部件从泵体中顶出来；B.卡住轴，反时针将轮从轴端旋下（右螺纹连接时）；C.拧下连接轴承座与泵盖和隔板（副叶轮密封结构）的双头螺栓上的螺母。

拆下隔板、副叶轮；D.及爱过你泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封组合件一起从轴上取下，此时应注意勿使轴套与泵盖相对滑动，然后后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封卸开。

如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺序拆下填料压盖、填料和填料环等。

对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆卸方法。

E.拆下悬架支架。

拆除泵联轴器；F.拆下轴承座两侧的挡液盘和轴承盖；G.用木锤敲打轴的叶轮端，将外侧轴承从轴承座中取出来。

扳开圆螺母上止动舌，拧下圆螺母，取下止动垫圈。

用拉子将轴承从轴上拉出。