塑性成型工艺及设备实验指导书班级：姓名：学号：南京农业大学工学院机械工程系机械制造工艺教研室2006年10月目录实验一双动液压机装配精度检验 (2)一、实验目的 (2)二、实验用工具及设备 (2)三、实验内容及方法 (4)四、实验数据整理 (7)五、实验报告要求 (7)实验二冷冲压模具安装及工艺参数实验 (8)一、实验目的 (8)二、实验内容 (8)三、实验用设备、工具和材料 (8)四、实验步骤 (8)五、实验报告要求 (9)实验三曲柄压力机拆装实验 (10)一、实验目的 (10)二、实验用工具及设备 (10)三、实验内容及方法 (10)四、实验报告要求 (10)实验四塑料注塑成型实验 (11)一、实验目的 (11)二、实验用工具及设备 (11)三、实验内容及其步骤 (11)四、实验报告要求 (11)实验一双动液压机装配精度检验一、实验目的1、了解双动液压机的结构及动作原理；2、掌握双动液压机制造及装配精度检测内容及检验方法。

二、实验用工具及设备1、工具：百分表、百分表架、检验平尺、直角尺等。

2、设备：YX28-300/500A框架液压机。

YX28-300/500A框架式液压机主要用于薄板拉深、弯曲、成形等工艺，也可以用于整形、较平、压装、落料、挤压等。

适用于航空、汽车、拖拉机、机床、仪表、家电等制造行业。

该液压机包括：机身、拉伸滑块、拉伸缸、压边滑块、压边缸、液压垫、液压垫缸、润滑装置、液压控制系统、电气控制系统等部分。

结构简图见图1图1-1 框架式液压机结构简图1.压边缸2.拉伸滑块3.拉伸缸4.压边滑块5.机身6.液压垫及液压垫缸（1）机身机身为闭式组合框架结构，上横梁、底座分别由四根方立柱支撑，通过四根拉杆和八个锁紧螺母紧固。

机身中间设有拉伸滑块和压边滑块，每根方立柱上布置两条可调导轨，八条导轨分别做拉伸滑块及压边滑块导向用，通过推拉螺钉来调节导轨间隙和滑块运动精度。

立柱和上横梁、底座用方键定位、上横梁开有一个拉伸缸安装孔和四个压边缸安装孔。

拉伸滑块和压边滑块的下平面设有T型槽以固定模具用，底座中间孔内设有液压垫，并有导向板导向。

（2）拉伸缸活塞式拉伸油缸为法兰支撑，用锁紧螺母将其固定在上横梁的安装孔内，上部安装充液阀。

（3）拉伸滑块拉伸滑块用钢板焊成箱形梁，上平面与拉伸缸的活塞杆连接，拉伸滑块由拉伸缸带动上下运动。

在滑块四角由直角布置的导轨板与立柱上的导轨块形成导轨副，由润滑站集中供油润滑。

（4）压边缸本机有四个相同的活塞式压边缸，用锁紧螺母将其固定在上横梁的安装孔内，上部安装充液阀。

（5）压边滑块压边滑块是钢板焊接梁，其测视图为中空的凹字形。

上平面的四角与压边缸的活塞杆连接，压边滑块由压边缸带动上下运动。

下平面加工有T型槽用以固定模具。

压边滑块可通过拉杆和拉伸滑块连成一体作为单动压机使用。

（6）液压垫和液压垫缸液压垫滑块是一整体锻件，有两件，一个拉深时用，一个锻造时用。

液压垫滑块下部装有一个活塞式油缸，通过法兰将缸体固定在底座下部的安装孔内。

（7）安全栓在压机的左前、右后的立柱上各安装一套安全栓。

当压机在更换模具时，将压机滑块升到上限位置，将安全栓推至滑块下方，防止滑块由于长期停机而下滑，起到安全保护作用。

（8）润滑装置本机采用两套润滑装置，一套用于内外滑块与其导轨之间形成的摩擦副，另一套用于液压垫的润滑。

润滑是间歇进给，通断时间可调。

（9）液压部分本机主要液压控制系统采用了二通插装阀集成系统，压边滑块设有比例减压阀，四个压边缸可设置不同压力。

主系统和液压垫系统均设有比例溢流阀，可对系统压力进行比例控制。

三、实验内容及方法1、主要技术参数的了解2、装配精度检验工件的精度和模具寿命与液压机的零部件制造精度和装配、运行精度关系很大。

故压机在出厂安装及维修拆装后，均要进行精度检验和调整，使各项精度符合国家标准。

⑴首先要明确液压机的精度检验项目，即要对液压机主要零部件的制造精度及其装配、运行精度进行检验。

⑵检验工作台上平面及滑块下平面的平面度。

工作台面是压机精度检验的基准面，对冲压件的精度及模具寿命影响很大，应有一定的精度标准。

上模要安装在滑块下表面上，故应保证一定精度要求，其检验方法列于表1-1。

⑶检验滑块下表面对工作台面的平行度。

此项精度取决于上两项精度及压机装配与调整精度。

达到标准情况如何，将直接影响压力机的使用精度。

其检验方法列于表1-2。

⑷检验滑块上下运动对工作台面的垂直度。

此项精度取决于滑块、导轨的制造精度及装配、调整精度，直接影响冲压件的精度和模具寿命，其检验方法列于表1-3。

⑸由偏心引起的滑块下平面对工作台的倾斜。

其检验方法列于表1-4。

检验方法①将平尺放在工作台上的两个等高量块上，百分表架放在工作台上，表的触头触到平尺上平面，移动百分表，在台面上的左右、前后方向上测量，百分表读数的最大差值即为测定值。

②滑块下平面的平面度在加工完成后按上述方法进行测量。

检验方法示意图允差/mm0.04检验方法在工作台上用支撑杆支在滑块下平面中心位置，百分表坐于工作台上的平尺上，按□字形测量滑块下平面对工作台面的平行度。

最大读数差即为测定值。

平尺长大于500mm。

测量点：1）最小开口高度；2）最小开口高度向上的1/3行程附近处，对角线不必测定。

检验方法示意图允差/mm0.06表1-3 滑块上下运动对工作台面的垂直度检验方法在工作台中心放一角尺，使固定于滑块上的百分表触到角尺上，当滑块上下运动时，读数最大差值即为测定值。

检验方法示意图允差/mm0.05检验方法在工作台上用支撑杆（内滑块一根，外滑块两根）支在滑块下平面，用百分表测量滑块下平面到工作台上平面间的距离。

百分表最大读数差即为测量值，对角线不测量，测量点见下图。

测量位置：1）最小开口高度；2）最小开口高度向上行程1/3附近处检验方法示意图测量位置，内滑块I,J,K,M处，外滑块在A－B、C－D、E－F、G－H处允差/mm 0.2四、实验数据整理五、实验报告要求1、分析各项基本参数与压机工艺性能的关系；2、分析造成各项精度偏差的原因及其对压机工作的影响。

实验二冷冲压模具安装及工艺参数实验一、实验目的1、了解模具安装过程；2、了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响；3、了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响；4、了解模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度是否正确。

二、实验内容1、在曲柄压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉曲柄压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

模具安装的一般注意事项有：（1）检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；（2）检查模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求；（3）模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

2、冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量。

间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三、实验用设备、工具和材料1、设备：25T 曲柄压力机一台。

2、工具：冲裁模一套、钢皮尺、固定模具的工具等。

3、材料：A3钢板δ＝0.5 、1、1.5 mm 板条。

四、实验步骤1、冲裁模的安装（1）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

（2）先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉、压板等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

（3）将压力机滑块上调3—5mm，开动压力机，空行程1—2次，将滑块停于下死点，固定住下模座。

（4）进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。

如上模有推杆，则应将压力机上的制动螺钉调整到需要的高度。

2、用同一个凹模，更换不同厚度的板料，以改变间隙的大小进行冲裁。

然后用放大镜观察每个零件的断面质量。

五、实验报告要求1、通过三种不同厚度板条的冲裁分析冲裁间隙大小对冲裁件尺寸精度、断面质量的影响并说明原因。

2、通过模具安装调试过程实践，写一篇实验报告谈冲裁模总体结构尺寸、其它外形结构尺寸设计与所选用的压力机需要校核的内容；并测出冲裁模模具闭合高度H、压力机闭合高度（HMAX 、 HMIN、封闭高度调节量M），校验压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，即Hmax—5mm≥Hm≥Hmin+lOmm实验三曲柄压力机拆装实验一、实验目的：1.动手拆装小型曲柄压力机，了解曲柄压力机的技术参数、工作原理和结构组成；2.观察了解典型曲柄滑块机构和离合器、制动器及操作机构的工作原理。

二、实验用工具及设备设备：0.5吨台式曲柄压力机、16吨曲柄压力机；工具：钳子、扳手、内六角扳手、螺丝刀三、实验内容及方法1.拆装0.5吨台式曲柄压力机；2.操作16吨曲柄压力机。

四、实验报告要求：1.绘出0.5吨台式曲柄压力机的运动原理图；2.说明0.5吨台式曲柄压力机采用何种离合器,说明其工作原理；3.说明0.5吨台式曲柄压力机装模高度调节机构工作原理。

实验四注塑工艺过程实验一、实验目的：1、了解注塑成型工艺过程；2、认识模具同机床的关系；3、认识塑料塑化过程和温度、压力、时间三要素的关系。

二、实验用工具及设备注塑机一台；PVC工程塑料粒子若干；工具等三、实验内容及其步骤：1、实验内容：1）观察典型塑料制品注塑加工过程，弄清注塑加工周期各步骤的情况；2）观察模具与机床的关系；3）认识注塑工艺参数。

2、实验步骤：1）开机，设定料桶温度并升温；2）模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具、空顶出模具，来观察模具是否安装、调试妥当；同时观察模具与注塑机的关系；3）当料桶温度达到设定值，投料，并通过预塑、对空注塑观察塑料熔融程度，以判断温度是否合适；4）注塑成型制品，观察注塑周期各步骤的运行状况；5）观察测量成型制品，调整温度、压力、时间改善产品质量以达到图纸要求；并将上述参数对产品质量的影响记录下来。

四、实验报告要求：1、实验内容记录1）注塑制品名称、塑料材料、颜色等；2）实验过程记录，实验分几步，每一步干什么；3）实验设备等，注塑机、模具规格型号；4）制品质量测量记录（尺寸与重量）。