4.2.2.6必要时应建立关键的、采购周期长的原材料最低安全库存，并建立多级供应商体系，应急时启用储备库存或由计划调拨部向次级供应商提出紧急发送。
4.2.3关键及主要设备故障
4.2.3.1由设备使用单位和设备维修单位确认设备故障发生的原因和状况；生产部应安排设备维修单位尽快修复。
4.2.3.2生产部应迅速查核由于设备故障是否会影响公司产品的正常生产，生产部还应落实是否会影响公司产品的交货期。
4.程序
4.1突发性事件分类
4.1.1公用设施故障：停水、电、风、汽
4.1.2供应中断：原材料、外协件及外购件等
4.1.3关键及主要设备故障
4.1.4劳动力短缺
4.1.5售后市场的退货
4.2应急计划及处理
4.2.1公用设施应急处理措施计划
4.2.1.1设备动力部负责公司各生产车间的动力供给。
4.2.1.2由设备动力部确认停水、停电、停气（汽)所发生的原因和状况；生产部应落实设备动力部恢复时间并要求其尽快修复。
4.2.4.3如不会影响交货期，由生产部调整生产计划。
4.2.4.4必要时公司应建立重要工序第二位顶用制度，确定可顶用人员，随时应急补充，对一般工序，一般设备做到一人多专可互换操作。
4.3应急计划及处理结案：当突发性事件发生时，由当事单位与负责管理和处理突发性事件的主管部门会同有关部门将事件发生的经过和过程以及发生的原因、相应的处理情况和处理措施及处理建议记录。
4.2.1.7压缩空气供应中断的应急措施：发生事故时，通过备用空压机保证使用。
4.2.1.8蒸汽供应中断的应急措施：如发生事故，通过启用备用锅炉保证使用。
4.2.1.9水供应中断的应急措施：发生事故时，通过备用水泵抽取地下水源保证使用。
4.2.2供应中断应急处理措施计划
4.2.2.1供应中断发生后，由配套部确认供应中断发生的原因和状况；生产部应要求计划调拨部尽快恢复并落实恢复时间。
4.2.3.3如不会影响交货期，必要时由生产部调整生产计划。
4．2．3．4如会影响交货期，则生产部应及时与销售部取得联系，以得到销售部同意延迟交货，生产部调整生产计划。
4.2.4劳动力短缺
4.2.4.1由各车间确定劳动力短缺状况；生产部应迅速查核是否会影响产品的交货期。
4.2.4.2如会影响交货期，生产部应及时与销售部取得联系，以得到销售部的谅解和同意延迟交货，生产部调整生产计划。
5.9《工作责任追溯管理制度》
6.相关记录
6.1设备维修申请表
6.2维修配件领用备查
6.3应急预案演练记录
6.4 安全库存明细表
4.2.1.3生产部与设备动力部应迅速查核停水、停电、停气（汽)是否会影响公司产品的交货期。
4.2.1.4如会影响产品的交货期，则设备动力部应及时与车间取得联系，以得到车间同意。延迟交货，生产部调整生产计划和生产安排。
4.2.1.5如不会影响产品的交货期，必要时由生产部调整生产计划和生产安排。
4.2.1.6电力供应中断的应急施：如发生停电，启用发电机，保证关键设备运行。
4.2.2.2生产部迅速查核供应中断是否会影响公司产品的交货期。
4.2.2.3如会影响产品的交货期，则生产部应及时与销售部联系，以争取销售部同意延迟交货；生产部相应调整生产计划。
4.2.2.4如不会影响产品的交货期，必要时由生产部调整生产计划。
4.2.2.5 在短期内零部件无法满足生产需要时，由采购部门提出，技术部门确认是否有可替代的零部件以满足生产的需要。
1.目的
本程序制订并规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保在紧急情况下仍能保证本公司的产品能够正常生产，并保证市场的需求。
2.范围
本程序适用于所有在公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突发性事件。
3.职责
3.1 当事单位与生产部负责突发性事件应急处理计划和对策的拟定和执行。
3.2 生产部负责突发性事件应急处理计划和对策的监督执行。
4.4突发性事件应急处理有关的质量记录的保存，由相关部门执行。
5.相关文件.
5.1《车间辅料及设备维修管理办法》
5.2《设备管理制度》
5.3《安全生产管理办法》
5.4《服务需求配件供应管理制度》
5.5《产品质量问题处理管理办法》
5.6《消防安全管理制度》
5.7《生产现场安全管理制度》
5.8《生产安全事故应急救援预案》