▪ 人们可能而且也会在无意中做出错误
▪ 如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误
▪ 一个错误出门，带来麻烦多多
/ ▪ 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除
24
The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
99.9%的正确率意味着什么？
▪ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 ▪ 每年发生两万起药物处方错误 ▪ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 ▪ 每小时发生两万起支票帐户的错误 ▪ 一个人出现三万二千次心跳异常
Life Cycle Cost In Different
System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的
精益生产系统之产品
产品生命周期成本
生命周期成本
$/ piece $/piece
销售价格
销售价格
V 产量
/
V
产量
11
Lean Manufacturing And Automation 精益生产与自动化
1.7
1.2
3.1
/
17
观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销
分工
流程支离破碎
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义
流程
无间断
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
集中的推式管理 大批量，等待
/
拉式 不间断的单件流
• Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
• No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
/
7
Marketing Competition and Globalization
LEAN MANUFACTURING LEAD-IN
精益生产体系导入 (上）
WHAT SHALL WE DO…? 内容安排
• 精益生产系统简介 • 质量、成本和交货周期 • 现场管理及班组建设 • 价值流分析 • 运行效率 • 柔性生产单元 • 看板拉动和精益供应链 • 精益指标和推行策略
2
LEAN MANUFACTURING
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
市场竞争及全球化
Life Cycle Change/产品生命周期
Life Cycle in year
30 25 20 15 10
5 0
化装品
50 年前 现在
玩具 机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
60000
40000
20000
0
/
1970
1980
(supplier-customer)
Productivity, • Improve asset • Capable plants
• 大批量少品种
and
utilization
linked to lean
• 工序式生产
Responsiveness • Built to customer concepts
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动
式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
/
5
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Large batches of • Focused on
• 设备大难组合 • Recognition of demand
employee
• 改善整个价值链
abilities
• 在同步生产的基 • 节点上连着精益工
础上，强调缩短 厂
• 消除浪费
生产周期
• 不断改进 • 员工参与
• 提高资源利用率 • 需求驱动
/
6
Marketing Competition and Globalization
of waste
manufacturing
• Ongoing efforts • Emphasize on
to improve
lead time
customer demand through the entire supply pipeline
goods by process Quality,
reduction
生产率（辆/人/年）
55
6
6.5
质量（缺陷/100辆车） 60
82
97
场地（平方英尺/车/年 5.7
7.8
7.8
库存（8个样件,天）
0.2
2.9
2.0
团队（占劳动力%）
69
17
0.6
工种轮换（0-无 4-高） 3.0
0.9
1.9
建议数/年/雇员
61.6
0.4
0.4
缺勤率
5.0
111.7 12.1
自动化（组装）
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被 欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生 产模式成为企业竞争的有力武器
/
4
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
18
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
/
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
19
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程
在三到五年的时间里
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》, Womack & Jones
/
16
业绩对比
项目
地区 日本 北美 欧洲
20
2 Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期
➢对待质量的心态和改进工具 ➢成本的构成及控制手法 ➢流动的物流和信息流是缩短
交货期的保障
生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气
Delivery 交货
/
22
生产管理者的职责
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
/
在你漫不经心的时候，你 的对手已从蜗牛变成了敏 捷的豹子
竞争的加剧，WTO的加入， 政府保护功能的消失，是 所有的企业从臃肿低效中 苏醒过来的时候了
不能错失的第二次工业革 命，精益生产是打造企业 竞争力的利器
1990
2000
8
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，肥大的，软的
精益生产：
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
/
9
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
/
14
BENCHMARK：THE AVERAGE OF TOP 10%
标杆：前10%最好工厂平均
• 按时交货 - 98% • 交付周期时间 - 10 天 • 缩短交付周期时间 (5年) - 56% • 缩短生产周期时间 (5年) - 60% • 生产周期时间 - 3 天 • 执行比率 - 3/10 = .30 • 库存周转 - 12.0 • 库存减少 (5年) - 35% • 在制品周转 - 80 • 使用精益生产的工厂 - 96%
▪ If one person makes a mistake – ANYONE can!
▪ ONE mistake out the door is too many!!
▪ Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!!!