一、钢铁的冶炼流程和主要设备
一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。

其中我们着重介绍热轧、冷轧的流程和主要设备。

1.热轧
热轧是在钢的再结晶温度以上进行的轧制，轧制过程就是在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。

热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

所以热轧能显著降低能耗，降低成本。

此外热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

一般可在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm 成卷热轧带钢。

热轧工艺一般是将连铸的钢板板坯进过加热炉加热到一定温度，经过传送辊道到轧机处进行轧制成带钢、型钢或钢管。

带钢还需要经过卷取机卷成钢卷
以便运输。

热轧厂主要设备：加热炉、传送辊道、轧机
（1）加热炉
现在一般采用步进加热炉来加热板坯，以提高自动化程度和生产率。

涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

（2）传送辊道
热轧基本是靠辊道来运输钢坯或带钢。

一般有链条传送和棍子传送两种。

涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封等等。

（3）轧机
轧机是热轧的关键设备，直接决定了产品质量的好坏。

为减少轧辊弹变而影响带钢厚度精度，国内使用的热轧机以四棍或六棍轧机为主。

轧机模型：
涉及到的传动产品：轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

（4）冷轧
冷轧是利用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行轧制。

冷轧通常采用纵轧（轧辊轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制方法）的方式。

冷轧生产的工序一般包括开卷、轧制、脱脂（酸洗）、退火(热处理)、卷取等，生产汽车板还需要镀锌等工艺。

酸洗工艺流程图：
镀锌工艺流程图：
镀锌厂房布局：
冷轧主要设备：开卷机（卷取机）、轧机等。

1 开卷机（卷取机）
开卷机（卷取机）是将钢卷开卷（卷取）的设备，在冷轧厂里应用十分广泛。

开卷机：
卷取机：
涉及到的传动产品：皮带、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

2 轧机
冷轧采用的轧机种类很多，用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。

轧制更薄的产品则要采用多辊轧机，如六辊轧机、偏
八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等。

随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、移辊技术和交叉轧辊技术等。

二棍轧机：
四辊轧机
六辊轧机
二十辊轧机
涉及到的传动产品：轴承、联轴器、直线导轨、滚珠丝杆、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

3液压系统
钢铁厂除了以上一些主要设备以外，还有大量的液压系统，在炼铁、练钢、热轧、冷轧中都有大量使用。

液压系统给设备提供动力，如电炉炉门提升、结晶器振动、钢卷步进梁的提升、带钢纠偏等等，尤其是热轧和冷轧的轧机，其压下系统就靠液压AGC 来完成。

液压系统主要由液压泵站、阀台和设备上液压回路组成。

液压站：
液压阀台：
设备上的液压回路：
涉及到的传动产品：联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

冷轧机控制
其中：intermediate roll：中间轧辊；中间辊
work roll 工作辊
table roll 案辊
motor 机动的,汽车的发动机,马达
thickness gauge 测厚仪
width gauge 测宽仪
profile meter表面轮廓量测仪
load cell称重传感器；测力传感器；测压元件
称重传感器；测力传感器；测压元件
velocity meter：速度计；测速表；速度测量器测速计thermometer温度计。