粉喷桩施工技术交底一、编制依据1.1《粉体喷搅法加固软弱土技术规范》(TB10113-96)1.2《铁路路基施工规范》(TB10202-2002)1.3《建筑地基处理技术规范》(TGJ79-2002)1.4《建筑基桩检测技术规范》(TB10102-2004)1.5《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-20081.7《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）1.8《铁路路基工程施工安全技术规程》J945-20091.9武汉市堤角至汉口北地方铁路工程《地基处理方案》二、工程概况堤角～汉口北地方铁路工程2标段，线路从跨汉北河南堤开始，跨过汉北河，沿规划泵站河西侧前行，至巨龙大道北侧设汉口北站，延伸至汉口北停车场。

起讫桩号：DK3+300～DK5+720（＝RDK0+0）～RZK0+685，正线高架桥长度3.1km，即97#—168#—R23#墩（汉口北）。

其中按照桥面顶宽分，9m宽简支梁36孔，10.1m宽简支梁34孔；按照孔径分25m跨20孔，30m跨50孔。

桥梁体混凝土采用C50，25m跨简支梁砼107.3m3，30m跨简支梁砼130m3。

本场地地形大致呈南高北低趋势，沿线陆地地形起伏不大，经过河港地段地形有较大变化，沿线有多个地貌单元，依次为：右CK4+250～右CK5+520所在场地段为Ⅲ级阶地剥蚀堆积垅岗区； CK2+500～右CK4+250所在场地为Ⅱ级阶地堆积平原区。

本标段DK4+555（131#）至标尾沿线鱼塘密布，根据设计要求和现场实际情况，我部对鱼塘进行了清淤和素土回填处理。

武汉市政工程设计研究院提供的岩土工程勘察报告显示本段淤泥质土深6m以上，向下依次是粘土、粉质粘土等，地面平均标高为18.7m；路线方向与泵站河平行，地下水位较高。

三、技术要求根据招标文件及地基处理方案要求，复合地基处理采用φ500mm粉喷桩（实桩），水泥掺量15%，桩间距90cm，桩长11.3m，成正三角形布置。

采用干喷的方法施工，水泥采用普通硅酸盐水泥。

根据钻进深度及土体情况，原地面以下11.3m深度内土体平均重度为19.3KN/m3,喷粉量为19.3*3.14*0.25*0.25*0.15/9.8*1000=58Kg/m。

地基处理宽度和长度根据每孔跨径及梁面宽度确定，由项目部测量队放样。

四、施工工艺技术1施工前的准备工作1.1施工放样在粉喷桩施工前，根据桥梁跨径和梁面宽度在施工平面画布桩图。

依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。

放样时，每行每列先用白灰撒出边线，施工人员每个桩插竹片，每5行，5列在边缘用纸片标出。

1.2查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。

障碍物均应事先消除。

1.3施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设垫块，以满足施工机械场地的行走要求。

因场地上层为回填土，打桩前需先用压路机碾压2-3遍，确保土体密实度达到90%以上。

1.4材料要求水泥采用普通硅酸盐水泥，施工前要备足水泥。

水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。

在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。

严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。

水泥堆放要方便清点，不堆夹层，场地要高于原地面20cm，防止雨水浸泡，四周挖30cm*30cm排水沟，在一角挖1m*1m集水井。

进场水泥使用前，应通知项目部技术人员点清数量，使用后的水泥袋，不得私下处理，不得随意丢弃。

项目部每天安排专人清点水泥用量。

1.5施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机（PH-5B）进行施工。

喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接和阀门的密封性、可靠性。

送气（粉）管路的长度不宜超过60m，打印机，压力表是否正常，钻杆尺寸是否标记准确，易损件要有备件，比如压力表，输送管密封垫圈等。

1.6试桩针对本标段地质条件复杂，鱼塘回填段落较多，在开钻前，要求每孔提前沿桥梁纵向打5根试桩，摸清地质条件，再正式打桩，鱼塘回填段或地质条件较差段落，要确保成桩质量（水泥掺量、桩长、桩数量）符合设计要求。

2钻机就位根据桩位确定钻机位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。

钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。

施工中应保持搅拌钻机底盘的水平和导向架的竖直，粉喷桩的垂直偏差不得超过1％；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

3下钻钻机就位后，启动搅拌钻机并开始送气，钻头边旋转边钻进，钻进速度在软弱土层中采用4档（0.65m/min）；较坚硬土层采用3档（0.35m/min）。

另外为了不致堵塞喷射口，边钻进边喷射压缩空气。

钻进时喷射压缩空气，可使钻进顺利，负载扭矩小，随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。

因顶面30cm土体为停粉工作区，故钻机钻进深度为设计深度+30cm。

4钻进结束、喷粉提升钻至设计底标高后停钻，提升钻杆同时喷粉，喷粉量为58kg/m。

加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟，严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业。

钻头呈反向边旋转，边提升，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分拌和。

沿深度方向，水泥量系根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。

在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力，提升速度采用4档（0.65m/min），并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化，如发现管道不通畅，同时灰罐压力在增大，说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行现场处理。

送灰时的粉体不能有间隔，也不能时多时少、时有时无，以保证充分拌和和混合料的均匀性。

施工过程中如果喷灰量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。

如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因，粉喷中断时必须进行复打，复打深度重叠孔段应大于1.0m。

5提升结束当钻头提升至距离地面50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，提升接近地面时，应采用慢速，上部50cm范围用人工回填黏土并压实。

6复拌根据设计要求在粉喷桩1/3桩长并不小于3m的范围内需进行重复搅拌。

喷粉结束后，停止喷粉，钻头边旋转边钻进至设计要求复拌的深度，再反向边旋转边提升。

使土体和粉体充分拌和，土块被充分粉碎。

水泥粉均匀分布在地基土中。

五、施工工艺粉喷桩工艺流程图六、施工控制要点1、做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体。

2、钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换档。

当电流过大时，应查清原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。

3、提升喷粉搅拌时严禁使用快档，必须按照试桩确定的提升速度操作，保证搅拌均匀。

4、喷粉搅拌时，司机与送灰操作工应注意力集中，相互配合，确保掺入比准确无误。

5、在钻架上标明钻进深度，确保地基处理深度满足要求。

6、除安排现场人员24小时旁站，记录好施工桩位，材料人员每天早上8点准时盘点水泥库存量，与用量核对，确保水泥参量满足要求。

7、钻机采用电脑计量打印装置，由现场旁站人员每班收集钻进打印记录，及时填写旁站记录，核对水泥用量。

8、搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。

七、质量检测1、施工中主要是检查桩长、桩位、喷粉量、垂直度、复搅长度等必须符合要求。

对每批进场水泥，应作抽样送检检验合格后才能进行使用。

2、严格控制现场施工，安排技术人员现场24小时值班，负责检查、控制现场施工及技术标准，严禁违规操作，无电脑计量打印不得施工。

3、计划对完成的工程桩和未完成的工程桩划分区域，严禁重载车辆行驶，避免破坏桩头。

4、开挖时，在接近桩头处，严禁使用挖掘机开挖，避免破坏桩头和桩身，影响成品桩的质量。

八、组织管理机构及施工设备配备1组织管理机构2施工设备配备九、安全、文明、环保施工及其保证措施1安全文明生产目标本工程保证安全生产，文明施工，无事故发生。

2安全文明生产保证措施2.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”原则，安全、文明管理贯穿于项目施工的全过程。

2.2建立健全安全管理网络及安全生产领导小组，制定责任制落实到人，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，并接受监督、检查。

2.3设立规范、醒目的标志牌和宣传牌。

2.4项目部与各机台班组签订安全责任书，实行安全文明施工目标管理，从项目部到职工个人都有安全文明施工目标责任书。

2.5加强安全、文明施工教育，开工前对全体职工进行安全培训，认真学习现行操作规程和国家劳动保护法，考试合格后上岗，使职工在思想上重视安全、文明生产。

2.6各种机械操作，必须持证上岗，其他人员不得随意操作，严禁无证上岗违章操作。

2.7建立健全各种防护设施，并定期进行检查，进入施工现场人员必须配戴安全帽，作业人员按规定佩戴口罩和防护镜，对施工危险区域，设立醒目的警示标志。

2.8各种燃料、氧气、乙炔严格按规定存放，远离烟火。

健全消防设施，备齐灭火器具。

2.9及时清理现场，保持现场卫生。

2.10工程开工前，由上级主管部门组成安全检查小组，对现场所有设备、设施的准备情况进行安全检查，合格后方可开工。

2.11孔口设喷料防护装置，当喷嘴提升至地面时，应减压喷粉，当距地面50cm时，应停止喷粉，清洗机具时，喷头严禁对人。

十、雨季和夜间施工保障措施1雨季施工保障措施1.1搭建水泥台，台地面高20CM，保证进场水泥不受潮结块。

1.2施工人员备足雨具，电气设备配好防雨布，保证小雨不停工。

1.3及时收听天气预报，掌握雷雨和大风信息，及时调整作业计划。

准备应急方案，做好防雷雨大风的工作。

雷雨时暂停施工，注意防雷击。

专职安全员会同电工随时检查配电箱和用电设备的防护情况，发现问题及时纠正。

1.4工程开工前，在场地周围挖排水沟和积水坑，以便雨后及时排水，确保雨后场地内无积水，保证雨停后可以立即开工。

1.5备足铁板和砧木，用于雨水浸泡后土质松软地段的钻机施工。

2夜间施工保障措施2.1现场四周安装充足的照明灯，保证现场内无照明死角。

2.2配备应急照明灯，以备突然停电时施工人员安全撤离。

2.3照明电缆应悬挂固定，照明灯具悬挂高度不低于2米，并搭设防雨装置。