沪苏浙高速平望互通至318国道连接线工程会议名称：粉喷桩施工技术交底会议
主持人：时间：地点：SG2010-05(PWLJ)标项目部会议室
参
加
人
员
项目部：项目经理、总工、全体技术人员、机长
注：与会人员名单见会议签到表
交
底
内
容
见施工技术交底资料
粉喷桩施工技术交底资料
本标段共有粉喷桩210471.5m，由于工期紧，拟投入水泥搅拌桩机12台。
粉喷桩是用特制的机械设备把水泥粉送入地下，通过和原位地基土强制混合，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基。
从而提高地基承载力，减小地基的沉降、达到加固地基的目的。
①桩身设计无侧限抗压强度为：R7d=0.5Mpa，R28d=0.75Mpa，R90d=1.0Mpa，本次施工经设计单位、业主单位确定以28d强度为最终评定标准。
为了保证粉喷搅拌桩的质量，施工时要求粉喷桩必须进行全程复搅。
②材料要求及水泥掺量的确定（配合比试验）
粉喷桩的水泥掺量由室内配合比试验确定。
根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化。
施工前进行水泥土的配合比试验。
配合比试验的目的是确定合理的掺灰量。
配合比试验的内容包括：
a.地基土试验
在现场三个不同地点钻取软土原状土样，进行物理及力学试验。
b.水泥试验加固料
水泥采用吴江明港42.5号普通硅酸盐水泥，所购置的水泥必须在有效期内使用，严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
对按规范的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。
c.水泥土试验
水泥土强度质量标准：R7d≥0.5Mpa，R28d≥0.7Mpa，R90d≥1.0Mpa
配比：按50kg／m、55kg／m、60kg／m。
③工艺性试桩
粉喷桩施工前，根据现场实际情况，在有监理人员、业主代表在场的情况下进行工艺性试桩，取得和确定各种技术参数，同时提交试桩报告，以确保大面积施工质量。
成桩试验以达到以下目的为准：
a．掌握满足设计喷粉量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷粉压力等。
b．掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
c．检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。
d．检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。
④施工工艺流程
a.施工准备：水塘地段先排水清淤后再回填素土至整平高程压实（压实度达到85%），使之满足粉喷桩现场施工要求。
然后在恢复中线，放出施工路段边线桩。
b. 定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。
c. 钻机就位使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将喷气口(水泥干粉喷射口)清理干净。
启动空压机送气，气压一般为0．30 MPa～0．35 MPa，钻机正转并垂直钻进，钻进速度一般采用0．5 m／min～0．8 m／min，直钻至要求深度。
当搅拌头到达设计桩底标高时，根据土质情况和要求的喷灰量，加大空气压力，同时开启贮料筒的阀门，使水泥于粉随压缩空气，通过搅拌翼下部的孔口，喷入土中，此时应边喷边搅拌边提钻杆。
桩径为50㎝，要求喷入灰量不小于50 kg／m，喷灰时的空气压力一般为0．4 MPa。
当钻头提升至桩顶标高时，停止喷粉，但仍需搅拌。
d.复搅：本次施工全程复搅，当钻头提至地面标高时，再按上述钻进的方法下钻，此时只搅拌不喷粉，复搅转速采用30 r／min～50 r／min，边搅拌，边提升，边压实。
e. 复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。
f. 开启液压步履，钻机移位到下一个桩位按以上步骤继续施工。
⑤．质量控制及施工注意事项
（1）粉喷桩施工在清除地表杂草、淤泥后进行，桩尖要求穿过淤泥层，进入持力层50㎝以上，施工时采用二次搅拌工艺以保证均匀性。
（2）粉喷桩水泥用量根据试验结果定为50㎏/m，应采取严格控制措施,以确保28天无侧限抗压强度满足设计要求。
(3)为保证水泥搅拌桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，每机必须悬挂锤球且垂线长度不小于4米，并每桩测垂直度，且垂直度偏差不得大于1.0%。
桩位偏差不得大于5cm。
(4)严格控制钻孔下钻深度、确保喷粉量达到设计确定的实际施工水泥用
量，下钻深度的控制可在机架上用红色标记按每格一定的下钻深度进行标注,桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于试验水泥用量，水泥粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。
(5)粉喷桩机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送粉管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。
(6)应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性。
复搅宜一次完成。
(7)供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
(8)对输粉管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以30～60m为宜，不得超过60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。
（9）粉喷桩所用的水泥，运至工地后注意妥善保管，选择高处堆放，四周应挖排水沟，不用时应加以覆盖，防止受雨淋、受潮、结块。
（10）每根桩开钻后必须连续施工(包括复搅)，严格控制喷灰时间和停灰时间，不得间断。
严禁在未喷灰的情况下提升钻杆。
（11）施工原始记录应交现场施工负责人核查，正确无误后，交现场监理人员检查签认。
⑥特殊情况保障措施
当施工中遇到停电、机械故障等原因而中断喷粉时应在3h内，采取重钻补喷、复搅等措施，补喷的重叠长度应不小于 1.0 m，并在施工原始记录里填报备查。
b．质量检验
Ⅰ为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直
度，垂直度偏差不得大于1.0%；
Ⅱ桩距偏差不得大于5㎝，桩长、桩径、单桩喷粉量、桩体强度不小于设计；Ⅲ搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；
Ⅳ成桩七天后，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如
实做好记录，检查频率未1%；
Ⅴ成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻心取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的0.5‰，且每工点不得少于5根。
粉喷桩施工工艺框图
平整场地：王加林
设备进场：吴国强施工放线：李建飞
定桩位：李兵
桩机对位调平：张家敏
预搅下沉：汤阿忠
取样养护送检：张正涛提升喷粉搅拌：汤阿忠
重复上下搅拌：汤阿忠
清洗：周毛林。