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电厂四大管道安装作业指导书

5.2.2所有高压管道、管件(如三通、大小头等)在领用前必须经过外观检查,其表面要求为:
a)应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象;
b)表面光洁,不允许有尖锐和划痕;
c)凹陷深度不得超过1.5mm, 凹陷深度最大不得超过管子周长的5%,且不大于40mm。
d)高压管道领用时应测量其实际尺寸(如:管径、长度、壁厚及弯曲半径等)。
5.3.2锅炉房部分的管道和支吊架由履带吊临抛,煤仓间的管子和支吊架用行车从汽机房吊物孔吊至汽机房12.6米层,从汽机房12.6米层转移到到煤仓间,再用卷扬机配合临抛到位;或用履带吊吊至煤仓间再临抛,汽机房部分用汽车运至汽机房吊物孔用行车进行临抛。设备接口部分待设备就位后再进行临抛。
5.3.4 管段临抛均采用钢丝绳吊挂,钢丝绳的规格按各管段重量确定。钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有2点。悬挂点选取要合理,要能够承受管子的重量。重心不得偏斜,并且不影响以后管道对口调整。
焊接
13
电焊带
50m

24
焊接
14
热处理设备
/

4
热处理
15
打击扳手

2
紧螺栓
16
活扳手
12″18″

各2
紧螺栓
17
盘尺
50米

1
测量
18
盘尺
10米

2
19
卷尺
3米

4
20
水平尺
/

4
测量
21
线锤
/

4
测量
22
电筒
/

4
检查管内清洁
23
工具袋
/

4
放置小型机工具
24
卸扣
/

若干
临抛
25
万能角度尺
300mm
5.3.8 管道临抛时,要防止损坏坡口,应避免将封口损坏,若造成损坏封口,应及时重新封堵。
5.3.9管道就位尺寸控制:
5.3.9.1标高尺寸控制:用250t、汽机房行车或卷扬机将组合管段基本吊装就位后,然后进行管道的对口,可用链条葫芦调整管道的支吊架管部标高值与对接管段管端的标高值,使之与设计图标高值(此值可用管子坡度计算出来)相一致。施工中以锅炉钢柱标高为基准标高。
2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道(φ457.2×30)至锅炉低温再热器进口集箱,材质为A672B70CL32。
2.2.4高压给水管道:由三台给水泵出口,经三台高加至省煤器进口之间的主体管道,还包括1号高加入口至3号高加出口,高压给水旁路管道;给水再循环管道:三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道;减温水管道包含二路管道:即一路冷再热喷水减温管道:另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器;过热器喷水减温管道:由高压电动给水泵出口,电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口;锅炉上水管道。
4.1.6 施工技术条件
4.1.6.1作业所需的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。
4.1.6.2安全技术交底工作完成,并在开工前办理《四大管道开工报告》。
4.2 施工总体布置
4.2.1 主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为54.818米,与主汽门接口在汽机房9.500米。
4.2.2 主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。
ID267×29
A335P91
10.37米
无缝钢管
OD76×3.5
20G
41.7米
OD60×8
12Cr1MoVG
42.9米
焊接截止阀
P=17.5MPa,T=545℃,DN50
3只
气动疏水阀
P=17.6MPa,t=546℃,DN40
合金刚
3只
2.3.1.2再热热段管道工程量(一台机)
管线名称
名称
规格
材质
5.3.5 垂直管段临抛时,钢丝绳在管道上必须绕二圈以上,以免管子滑落。
5.3.6 在格栅板上临抛管道时,受力点处必须垫枕木,使其承压不大于250kg/m2;在钢梁上临抛时,钢梁后边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木或圆钢包角。
5.3.7 严禁任意在水泥平台上凿孔,临抛管道尽量使用预埋件焊接临时吊耳进行临抛,或用强度已校核的专用吊夹临抛。
2000年
国家发改委
4
国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定
2003年
国家电网公司
5
火力发电厂金属技术监督规程
DL438-2000
国家经贸委
6
电力建设安全工作规程第一部分(火力发电厂部分)
2002年
国家经贸委
7
系统管道安装有关图纸
内蒙古电力勘测设计院
8
管道配管图
9
黑龙江火电第一工程公司施工组织总设计
5.2.6 管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定,凡经过热处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,做好记录并提交检验报告。
5.2.7合金钢管道、合金钢支吊架部件在临抛前需作光谱复查,并做好合金钢管标识记录。
5.2.8对于管道的蠕胀测点,应检查确认其壁厚为实际壁厚最薄的管材,且样冲圆眼的深度应为0.5~0.8mm。
5.2.5管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定:
a.检查弹簧的出厂合格证;
b.弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷;
c.弹簧尺寸的偏差应符合图纸的要求;
d.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;
e.在自由状态时,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的±10%;
f.弹簧两端的支持面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。
4.4.2所有提供的配管、支吊架外观检验合格
4.4.3设备要求:除氧器、#1~#3高压加热器、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。
5.施工步骤
5.1作业流程:
5.2清点领用
5.2.1 管道清点、领用时,应按设计要求检查其规格是否符合设计要求,检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度,特别要注意焊在管道上的管接座是否撞歪。若有不合格,要按照不合格品处理程序进行处理。管道到货后要做好防护措施。螺栓及螺母的螺纹应完整、无裂纹、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
黑龙江省火电第一工程公司
10
专业施工组织设计
汽机工程处
2.工程概况
2.1工程概况
XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货,其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组,机组启动方式为高中压缸联合启动方式。4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。
2.2工程范围:
4.1.2 厂房内照明充足、通道畅通,高空防护拦、安全网等措施落实。
4.1.3施工中需用氧气、乙炔、焊机和焊条数量充足。
4.1.4施工现场必须具有完善的消防设施。
4.1.5 作业人员资格
4.1.5.1所有参加作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书;其中作业组长应为精通高压管道安装工序及工艺。

2
测量
26
拖线盘
/

4
电源线
27
管子钳
32″

4
支吊架安装用
4.4设备材料要求
4.4.1配管公司提供的配管和支吊架已到货,并且有质量保证书。管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,有关指标应符合现行国家或行业技术标准并经报审、批准使用。管材、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件的钢号、规格符合设计规定。管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件,正确无误。支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量,并且有质量保证书。检查其表面质量,不得有裂纹、折迭、分层和生锈等缺陷。 合金钢材质必须做光谱检验。
4.1.5.2所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。
4.1.5.3从事焊接作业必须是专业焊接人员且经培训合格后持证方可上岗作业。
4.1.5.4起重作业时必须由专业起重工负责起重指挥和操作工作,并且应持有特种作业安全操作证件。
4.1.5.5安装所需的机械,如250t履带吊、25t低架板车、行车、卷扬机等工况性能良好。
5.2.3 所有管道、管件都应有出厂合格证,并确认下列项目符合现行国家或行业标准:
a)化学成分分析结果;
b)合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析结果;
c)高压管件无损探伤报告;
5.2.4支吊架领用时核对其编号、型号、规格,检查其表面质量,不得有裂纹、折迭分层和严重生锈等缺陷。滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。
2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道(φ406.4×52)转为一根管道(ID375×40)至汽机房,再一分为二(ID267×29)至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃,设计压力为18.26MPa。
2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房,再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。
27.5米
三通阀
φ406.4×28
组合件
1只
电动闸阀
φ406.4×28
组合件
2只
电动快速节流阀
φ406.4×28 PN32
组合件
1只
止回阀
φ406.4×28
组合件
1只
电动闸阀
φ273×22
组合件
3只
止回阀
DN225
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