105～115
23～26
10～15
/
/
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
105～115
23～26
10～15
/
/
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
焊接接头：
接头形式管—管对接
坡口形式U形
衬垫（材料及规格）无
其它用机加工加工坡口
简图：
接头形式：对接；
坡口形式:U形；
坡口尺寸:P＝～1.0mm；α＝55～60°；
b＝～3.2mm；h＝～3.0 mm；δ＝45mm。
共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；
先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；
再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；
最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。
母材：
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊及
标准号钢号与标准号钢号相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝组合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm；SMAW：5 mm～200mm。角焊缝不限
背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）单面多层单道
单丝或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击：/
其它：焊缝余高为～3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝
长度的20%。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：XXX公司XXX分公司
焊接工艺评定报告编号：PQR—014焊接工艺指导书编号：WPS—014
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气体：氩气（Ar）/6～7
正面保护气：氩气（Ar/6～7
背面保护气：
填充金属：
焊材标准：GB/T8110-1995GB/T5117-1995
焊材牌号：CHG-56（J50）CHE427
焊材型号：ER50-6E4315
焊材规格：ΦΦ、Φ
焊缝金属厚度：
其 它：
电特性：
电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流
极性：GTAW：正接；SMAW：反接
钨极尺寸：Φ2.0mm
焊接电流（A）：GTAW：150～160；SMAW：105～170
电弧电压（V）：GTAW：23～26；SMAW：23～28
焊接位置：
对接焊缝位置：管水平转动焊
角焊缝位置：方向
表面裂纹
无
焊缝余高
1～3mm
表面气孔
无
单面焊根部未焊透
无
弧坑
无
单面焊根部未熔合
无
咬边
无
单面焊根部凹陷
无
检验员： 日期：审核人： 日期：
拉伸试验
试验报告编号：TYJC/M/JL2011—00054检验单位：XXX工程检测有限公司
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
屈服点
（MPa）
技术措施：
焊接速度：GTAW：9～12cm/min；
SMAW：10～15cm/min
摆动焊或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：单面多层单道
多丝焊或单丝焊：单丝焊
其 它：最大线能量GTAW： KJ/cm；
SMAW： KJ/cm
预热：
预热温度：常温℃
层间温度：150℃
其 它：
焊缝外观检查报告
检查报告编号：VT2011-P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室
2、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～5
3、焊接工艺评定施焊记录……………………………………6
4、焊缝外观质量检查报告……………………………………7
5、超声波探伤报告……………………………………………8
6、力学性能检验报告…………………………………………9
7、钢材质量证明书………………………………………10～16
焊工
姓名
焊工
代号
施焊
日期
2011．2．26～27
编制
日期
审核
日期
批准
日期
单位：XXX公司XXX分公司施焊时间：2011、2、16～17
焊接工艺评定施焊记录
焊接工艺评定编号
PQR—014
焊工
钢印号
TS6JPZH00084
检验员
记录者
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明
其它
无缝钢管
T10461
Φ219×45×240
焊接电流范围（A）GTAW：150～160；SMAW：105～170电弧电压（V）：GTAW：23～26；SMAW：23～30
（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
第1层（打底层）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
和特征
PQR14-1
/
530
断焊缝
PQR14-2
/
525
断焊缝
弯曲试验：
试验报告编号：TYJC/M/JL2011—00054检验单位：XXX工程检测有限公司
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
PQR14-3
横向侧弯
45
d=4a
180°
合格
PQR14-4
焊条电弧焊:5 mm～200mm
组 合 焊:最小不限、最大200mm
手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm
焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm
适用焊接位置
全 位 置
评定标准
JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
编制：XXX
审核：XXX
批准：XXX
XXX公司XXX分公司
目次 页次
1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～2
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
盖面层
SMAW
CHE427
Φ
反接
105～115
23～26
10～15
/
/
8、焊条质量证明书………………………………………17～20
9、焊丝质量证明书……………………………………………21
焊接工艺指导书
单位名称：XXX公司XXX分公司
焊接工艺指导书编号：WPS—014日期：2011、2、12
焊接工艺评定报告编号：PQR—014
焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）
焊接工艺评定报告
报告编号:PQR—014
焊接方法
手工钨极氩弧焊
焊条电弧焊
钢 号
T10461
T10461
类别、组别号
Ⅰ、Ⅰ-1
Ⅰ、Ⅰ-1
焊接材料
CHG-56（J50）
CHE427
厚 度
45mm
45mm
直 径
Φ219mm
Φ219mm
适用厚度范围
母材
焊缝金属
组 合 焊:5 mm～200mm
手钨氩弧焊:5 mm～200mm
10～15
～
第9层（中间层）
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
～
第10层（盖面层）
SMAW
CHE427
Φ
反接
105～115
23～26
10～15
～
钨极类型及直径铈（Ce）钨极、 Φ2.0mm喷嘴直径（mm）Φ10
技术措施：
摆动或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理：焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
检验报告编号：UT2011—P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室
焊缝编号：HGP14
RT：UT：无超标缺陷，合格
MT：PT：
其它
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合 格。
预热温度
常温
层间温度
150℃
焊后热处理
/
清根方法
/
保护气体
氩气（Ar）
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材