调试方案总包会签意见表调试方案名称： #2锅炉除渣系统调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-011填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份、调试单位三份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-011 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉除渣系统调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉除渣系统调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据 (7)3 调试范围及目的 (7)4 调试应具备的条件 (8)5 调试工作内容及程序 (8)6 联锁、保护逻辑及定值 (11)7 调试质量验收标准 (11)8 调试的组织与分工 (11)9 工作危险源及环境和职业健康管理 (12)10 调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (14)11 附录 (14)1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的超临界一次再热变压运行直流锅炉，四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣。
锅炉启动系统为带锅炉循环泵的启动系统，启动系统由锅炉疏水泵、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水阀、管道及其它阀门附件等组成。
燃烧器采用四角切向布置，每台磨煤机带一层4只煤粉燃烧器，燃烧器为水平浓淡分离并配有分级送风系统，以进一步降低NOx生成量。
每台锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。
制粉系统为正压直吹式，配置5台MPS磨煤机，运行方式为4运1备；每台磨煤机对应一两层燃烧器；煤粉细度R90=19%；系统配有两台离心式一次风机，两台离心式密封风机。
每台炉配有两台动叶调节轴流式引风机和两台动叶调节轴流式送风机，锅炉配置两台静电除尘器（效率≥99.70%），一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（脱硫率≥90%），一套SCR脱硝装置（脱硝率≥86%）锅炉排渣系统采用干式风冷钢带式排渣装置机；锅炉除灰方式为汽车转运除灰。
1.2除渣系统技术规范2 编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20092.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-20132.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013 2.4《除灰除渣系统运行导则》DL/T 895-20042.5《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL/T 461-20042.6《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1—2014）2.7《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械）GB 26164.1-2010 2.8《安全生产工作规定》（国电办[2000]3号）2.9《防止电力生产事故的二十五项重点要求》2.10《火电工程建设考核标准（试行）》（中国华能集团公司2009年版）2.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.12《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004）2.13《莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程机组运行规程》2.14 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3 调试范围及目的3.1调试范围3.1.1 干式除渣系统调试3.1.2 确认除渣系统单体调试、单机试运已完成验收签证；3.1.3 除渣系统联锁、报警、保护、启停等传动试验；3.1.4 调试措施交底，组织系统试运条件检查和签证；3.1.5 组织和指导运行人员进行启动前设备及系统状态检查和调整。
3.2调试目的3.2.1除渣系统电气、热工的保护联锁，确认其动作可靠；3.2.2完成项目质量验评表要求；3.2.3除渣系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷；3.2.4在调试过程中注意危险源及环境影响，不发生人身伤害事故、设备损坏事故、环境污染事故，保证调试工作安全文明进行。
4 调试应具备的条件4.1除渣系统调试应具备的条件4.1.1除渣系统已按照厂家及设计院提供的最终版图纸安装完毕并验收合格；4.1.2除渣系统内杂物清理完毕、验收合格人孔全部封闭；4.1.3系统内所有气动、手动阀门经开关检查，指示与实际相符；4.1.3所有有关的热工仪表、液位及料位指示器、温控及液控开关安装调校完毕，能正常投入运行；4.1.4检查管线阀门的严密性及有关热工仪表、控制开关的使用情况，消除发现的缺陷；4.1.5一、二级干式排渣机和碎渣机试转完毕；4.1.6给料机除尘风机试转及联动关系正确，电动给料机、双轴搅拌机和干式卸料器试运完毕，能正常投入运行；4.1.7系统及设备挂牌工作结束，指示清晰、正确；4.1.8除渣系统的控制系统安装调试完毕，声光报警系统完善；4.1.9未尽事宜按照运行规程执行。
5 调试工作内容及程序5.1调试人员措施交底，见附表3。
5.2 除渣系统试运前检查确认。
5.2.1除渣系统调试检查确认见表15.3 除渣系统调试过程5.3.1除渣系统调试过程6 联锁、保护逻辑及定值除渣系统相关联锁保护需全部投入。
7 调试质量验收标准经调试确保除渣系统可靠稳定投运，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》标准，质量验收见附录1。
8 调试的组织与分工8.1 组织莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程#2机组调试工作由莒县丰源热电有限公司建设、中机国能电力工程有限公司总包、北京国电德胜工程项目管理有限公司监理、济南中能电力工程有限公司调试、中国能源建设集团江苏电力建设第一工程有限公司安装、设备厂家等有关人员共同组成调试小组，各方设调试负责人协调调试工作进行。
8.2 分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：8.2.1 安装单位的主要职责：（1）负责分系统试运的组织工作。
（2）负责系统的隔离工作。
（3）负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
（4）准备必要的检修工具及材料。
（5）配合调试单位进行分系统的调试工作。
8.2.2 生产单位职责（1）负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
（2）负责有关系统及设备的挂牌工作。
（3）准备运行的规程、工具、和记录报表等。
（4）负责试运中的巡检及正常维护工作8.2.3 调试单位的主要职责：（1）负责试运方案的编制工作，并进行技术交底。
（2）准备有关测试用仪器、仪表及工具。
（3）负责分系统调试的指挥工作。
（4）负责试验数据的记录及整理工作。
（5）填写试运质量验评表。
（6）参加分部试运后的验收签证。
（7）编写调试报告。
8.2.4 总承包单位的主要职责（1）负责制定试运指挥部组织机构方案，负责组织编制、审查试运管理制度，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。
（2）负责工程合同内设备采购、施工、调试直至竣工投产以及修补缺陷进行全过程的管理。
（3）负责及时为各参建单位提供设计和设备文件及资料，负责协调设备供货商及时供货和提供现场服务。
（4）负责协调解决总承包合同执行中的问题及合同项下的外部关系，对影响机组正常运行、达不到合同考核指标和设计要求的设备系统，组织分析确定处理方案，并落实消缺、完善工作。
（5）负责组织合同范围内的设备供货商开展技术支持和服务工作。
（6）为现场提供技术服务，负责处理机组试运过程中发生的设计问题，提出必要的设计修改或处理意见。
8.2.5 监理单位的主要职责（1）负责组织对调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
（2）负责试运过程的监理,参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
（3）负责试运过程中的缺陷管理,建立台帐,确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收,实行闭环管理。
（4）组织或参加重大技术问题解决方案的讨论.8.2.6 设备厂家负责其设备的调试技术支持及因设备原因的问题处理消缺，并为运行人员提供运行技术培训。
9 工作危险源及环境和职业健康管理9.1 危险源辨识评价及职业健康充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。
现将调试过程中可能遇到的危险点和可能产生的危害后果分析如下，并提出相应的预防应急措施：识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。
经环境识别，除渣、除灰、除尘系统调试过程中无重大环境因素。
9.3 安全文明生产注意事项9.3.1人身安全（1）参加试验人员必须经《电力安全作业规程》考试合格，严格遵守调试现场的安全规定。
（2）进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。
（3）无关人员不要在运行设备附近驻留。
（4）设备故障时，严格执行操作票制度，断电源，挂警告牌，在专人监护下才能进行维修。
9.3.2设备安全（1）试运转时注意防止超电流，严密监视轴承温度及振动情况，若发现异常应按运行规程处理，并向领导汇报。
（2）设备周围应有足够的消防器材。
（3）事故按扭动作可靠，各种保护装置投入。
10 调试项目记录内容及使用仪器、仪表10.1 除渣、除灰、除尘系统调试使用工器具11 附录附表1 #2锅炉除渣系统调试检查确认表附表2 表3.3.3-18干式除渣系统调试验收表附表3 调试措施交底记录表附表4 #2锅炉除渣系统试转记录表#2锅炉除渣系统调试过程记录。