仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。

对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。

产品遍及全国各地并远销东南亚。

L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。

阀体采用整体铸造，在阀腔内嵌有耐高温的硅橡胶密封圈，在仓泵进料时完全不与物料接触。

象圆顶阀一样采用锥形阀回转运动来启闭仓泵进料。

此阀不仅在火电厂内长期运行，还经过在钢厂多管除尘器下的仓泵长期运行的考验，效果较好。

在高温(200?以上，瞬间达到250?)、大颗粒(2-3mm以上)、高磨琢性(氧化铁矿粉)和高比重(堆比重达2.4以上)的环境下能长期应用，体现了该阀的优良性能。

图 21.中间摆动式气缸2.气缸手柄3.轴4.接管5.O型圈6.密封圈7.锥形阀进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。

其工作原理是由外部3中间摆动式气缸带动轴作90?回转, 从而带动阀内的锥阀回转，当锥阀向上时,即关闭进料锥阀，当锥阀向下时,即打开进料阀。

密封是依靠固定在阀体上密封圈和锥阀的紧密接触来实现的。

2(排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图3，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。

图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3(流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。

在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图4。

图4 流态化装置,喷射管 , 气化层 , 气化接口 , 下法兰 , 气化室体 , 物料出口4(在LD型仓泵出料口设置了采用美国爱尔拉丁(Everlasting)公司技术生产的双闸板气动出料阀，该阀密封面采用了YG8硬质合金，有效解决了出料阀的磨损和抗冲设备结构合理，常用易损件均为国内生产，维修费用低。

气动出料装4置设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭。

工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下并作回转运动，从而来打开或关闭阀门图 55(泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。

6(电气控制柜通常是一台仓泵一个控制柜。

但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。

进行统一控制。

其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制(用户应在订货时说明)。

7(气动控制箱即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。

8(管路及阀门仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。

9(当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。

还可配置计量称重装置,定量输送物料。

510(由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套。

二?LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD仓泵同L型仓泵一样，也采用间歇式输送工作方式，每输送一泵物料，即为一个工作循环。

LD仓泵组成的气力输送系统主要由进料装置(进料阀)、出料装置(出料阀)、流态化装置(气化室)、供气控制系统、电气控制系统等部分组成。

其组成的详细系统见图1。

图 11、进料阀2、料位计3、手动排气阀(DN25)4、出料阀5、压力变送器6、泵体7、气化室8、止回阀9、截止阀(DN25) 10、手动球阀(DN40)11、调压阀(DN40) 12、气控阀(DN40) 13、截止阀(DN40) 14、手动球阀15、气源处理两联件(DN15) 16、就地控制箱(电磁阀箱)在图1中，序号3为手动排气阀，此阀是在事故状态下作为仓泵应急排气用。

6序号4为气动出料阀，泵内的物料就是通过此阀输送到管路中去的。

从图1 中可以看出，其设备组成基本上同L型仓泵一样。

LD正压上引式仓泵的外形图见图2，同L型仓泵一样，在仓泵本体的上部设置进料阀、料位计、压力变送器等，下部设置气化装置;在上部的一侧还设置输灰管的接口，在该接口设置了出料阀。

LD型仓泵的工作过程分为四个阶段:1. 进料阶段:进料阀打开,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

2.加压阶段:进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压也逐渐上升。

3. 输送阶段:当泵内压力达到一定值(输送压力)时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。

4. 吹扫阶段:当管道内物料输送完毕后(泵内压力下降到管道阻力时)，控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。

三?LD上引式气力输送泵主要技术参数 LD型上引式仓泵的主要技术见下表:参数 LD0.6 LD1.0 LD1.5 LD2.0800 1000 1200 1400 泵体内径 mm0.6 1.0 1.5 2.0 总容积 m?泵体主要材质 Q235—B7使用温度?C ?1200.78 最大设计压力MPa工作压力MPa 0.2—0.5(按输送距离远近而定)> 1000 最大输送距离 mDN80 DN100 出口配用输送管径3/min 3.5—7 5—10 耗气量mLD上引式气力输送泵外形图:(见图2)60?图 21、进料阀2、出料阀3、料位计4、压力变送器5、手动排气阀6、电磁阀箱7、泵体 8、支架9、气化室8六.安装与调试1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留当采用予埋钢板时,予埋钢板应比仓泵支座每边大100螺栓孔或预埋钢板的方法。

毫米左右，厚度10-12即可。

2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。

安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向(特别是止回阀)，防止接错。

3. 电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。

安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。

电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。

4. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(20,30)米左右装一对法兰。

5. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。

如有泄漏则应及时修复。

6. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。

同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。

7. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器#内加注润滑油，润滑油一般选用10机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。

8. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。

9. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。

七. 操作使用说明仓泵的使用方式:就地控制箱操作;程控柜操作8.1. 就地控制箱操作8.1.1. 手动:手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障9后进行现场操作。

程控柜操作8.1.2.自动操作:自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。

当就地控制箱投到自动操作时才能操作程控柜。

先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行;若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。

仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况:(1) ? 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送;(2) ? 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送;(3) ? 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。

8.2.启动8.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。

8.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。

8.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。

(气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘器等)8.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。

(一般情况下，应全部投入运行。

)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。

8.3.停止按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。

在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。