编制本规程的目的是为了满足 600MW 火力发电机组除尘、脱硫运行与维修的需要，达到启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期试验细致、预防和处理故障可靠，使机组处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。

本规程范本按通用性、原则性要求，对机组启停方式的选择和操作要求、重要参数的控制调整、正常及特殊运行方式应遵循的原则、正常运行检查维护及试验的要求、常见事故的预防和处理等做了较为明确的阐述。

本规程分电袋复合除尘器和石灰石—石膏湿法脱硫两部分，以我厂 600MW 超临界机组设备为基础进行编写，参照了范本的特例和原则，依照国家行业标准、制造厂规定和说明书以及试验结果进行具体改编，以适应我厂机组的实际情况，作为运行操作、事故处理的初稿由于水平有限，加之时间仓促，本规程疏漏之处在所难免，恳请各位领导与同仁批评指正。

本规程由发电厂运行车间提出并归口管理本规程由发电运行车间负责起草及并修编本规程由发电厂运行车间负责解释本规程编写人：本规程初审人：本规程审定人：本规程批准人：第一部分电袋复合除尘器第一章：电袋复合除尘器的组成和结构特点及用途1.1 电袋复合除尘器的组成1.2电袋复合除尘器的特点及用途1.3 专业术语第二章：电袋复合除尘设备规范及设计参数2.1 主要规范2.2 除尘设备规范2.3 输灰设备规范2.4 电袋复合除尘设计参数第三章：电袋复合除尘器的调试及实验3.1 本体调试3.2 电气设备元件的检查与实验3.3调试前的系统检查与传动实验第四章：电袋复合除尘器启动运行与停运4.1 电袋复合除尘器启动前的检查及准备4.2 电袋复合除尘器启动4.3 电袋复合除尘器的运行与维护4.4 电袋复合除尘器的停运第五章：故障及处理5.1前级电场故障原因及处理方法5.2布袋系统故障原因及处理方法第六章空压机的启停与故障处理6.1启动前的检查6.2空压机启动6.3空压机停运6.4故障分析与排除第七章复合冷干机的启停与故障处理7.1开机前的检查7.2 组合式吸干机部分参数设置7.3.组合式的启动过程7.4.组合式的停机过程7.5.组合式干燥机操作时应注意的事项7.6.组合式冷干机部分的典型故障分析和处理7.7组合式吸干机部分的典型故障分析和处理第二部分脱硫系统第一章脱硫系统工艺1.1石灰石贮存及浆液制备系统1.2 烟气系统1.3 SO2吸收系统1.4 排空系统1.5 石膏脱水系统1.6 工艺水系统1.7 废水处理系统1.8 仪用压缩空气第二章 FGD设计参数及设备规范2.1 FGD设计参数2.2 FGD设备规范第三章控制逻辑3.1石灰石贮存及浆液制备系统3.2 烟气系统3.3 吸收塔系统3.4 浆液排空系统3.5 石膏脱水系统3.6 工艺水系统第四章脱硫系统启动与停运4.1 脱硫系统启动前的检查及准备4.2 脱硫系统启动4.3 脱硫系统的停运第五章脱硫系统运行调整与维护5.1 总则5.2 脱硫系统运行参数及调整5.3 脱硫装置运行中的检查5.4 脱硫系统运行操作要求及注意事项5.5 定期工作第六章脱硫系统故障及处理6.1 事故处理一般原则6.2 FGD系统跳闸条件6.3 FGD系统跳闸处理方法6.4 FGD事故非连锁停机6.5 常见故障及处理第一部分电袋复合除尘器本规程适用于河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程1×600MW超临界机组的电袋复合除尘器及其附属设备本规程提出了技术的规范，并未对一切技术细节作出说明，也未充分地详述有关标准和规范的条文，对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。

执行本技术规程所列要求、标准，本规程中未提及的内容均应满足或优于本规程所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。

第一章：电袋复合除尘器的组成和结构特点及用途1.1电袋复合除尘器的组成1.1.1本体(由电除尘区、滤袋除尘区、壳体和灰斗组成)1.1.1.1电除尘区主要有阴阳极、振打机构、高压进线组成。

1）阳极系统阳极系统由BE型极板、极板悬吊梁、悬吊装置等结构。

BE型极板采用冷轧板轧制而成，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过吊杆、振打砧板和防摆叉、调整杆分别与上部振打砧梁和下部调整杆导向槽钢进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；阳极系统振打方式为顶部电磁锤振打器振打。

2）阴极系统阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。

阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。

阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。

阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。

阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置有：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。

BE 电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。

3）高压进线系统高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。

1.1.1.2滤袋区滤袋区包括滤袋和袋笼。

滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主用维修费用。

因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。

由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分等原因进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。

表明处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。

如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表明过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。

袋笼是滤袋的“肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤1.1.1.3壳体电袋复合除尘器壳体基本上有框架和板组成。

它容纳阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。

因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。

1.1.1.4灰斗电袋复合除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置运送走，这是保证电袋复合除尘器稳定运行的重要环节之一。

实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰和电场短路影响设备正常运行的情况时有发生，以及损坏电场的事故也有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。

灰斗设计应满足的条件1）必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过度料仓的作用。

2）排灰舒畅。

斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处设过渡板避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或者搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。

3）灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，，以便及时疏通。

4）电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。

5）灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。

1.1.2保护装置1.1.2.1滤袋保护装置1）预涂灰装置预涂灰是指在除尘器投运之前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。

2）旁路烟道旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火超高超低温时烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。

旁路烟道的控制方式分为自动控制和手动现场控制，具体操作按低压控制柜的方法。

1.1.3高压静电除尘用整流设备1.1.4低压控制系统1.1.4.1淸灰系统清灰系统是袋式除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。

电袋的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同运行工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定1.1.4.2差压、压力、温度检测装置电气控制性能的高低对袋式除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。

采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。

1.1.4.3提升阀装置通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。

通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。

1.2电袋复合除尘器的特点及用途1.2.1 电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。

电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术，具有结构紧凑、清灰周期长，滤袋使用寿命长、运行长期可靠、稳定，维护费用低等节能和高可靠性特点。

电袋复合除尘器主要应用于排放要求在30mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。

对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。

1.2.2电袋复合除尘器的主要技术特点1.2.2.1能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效率性和稳定性电袋复合和除尘器的除尘性能受煤种，烟灰特性影响较小，且对细微和超细微颗粒的捕集效果优于其他类型除尘装置，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。

1.2.2.2行阻力比常规袋式除尘器低，封技能耗小。

前级电除尘区的收尘效率可达到80-90/，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的1/10左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对袋式除尘器运行阻力低，风机能耗小。

1.2.2.3粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规袋式除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规袋式除尘器的3-5倍，压缩空气消耗量不到常规的1/3.1.2.2.4延长滤袋使用寿命烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。

只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合除尘器滤袋的使用寿命是常规袋式除尘器的数倍以上。

1.2.2.5运行维护费用低在相同的条件下与袋式除尘器比较，电袋复合除尘器由于过滤风速高，运行阻力低，清灰周期长等优点。

因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命。

1.3 专业术语1.3.1电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为m/s。

1.3.2过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min。