表5 已知标准抗力分布的微生物负载≥1.0达到给定SAL所需辐照剂量(kGy)
平均生物负载 无菌保证水平 10-2 无菌保证水平 10-3 无菌保证水平 10-4 无菌保证水平 10-5 无菌保证水平 10-6
1.0
3.0
5.2
8.0
11.0
14.2
1.5
2.0 2.5 3.0 3.5…. 1000000
3.3
3.6 3.8 4.0 4.1 21.2
5.7
6.0 6.3 6.5 6.7 24.9
8.5
8.8 9.1 9.4 9.6 28.6
11.5
11.9 12.2 12.5 12.7 32.5
14.8
15.2 15.6 15.8 16.1 36.3
辐照灭菌剂量设定方法
7.2.平均生物负载不小于1.0，多生产批产品方法1的 程序



7.2.5.步骤4：完成验证剂量实验 7.2.5.1 从一批产品中选择100件产品（步骤4），这批 是生物负载确定（步骤2）产品中的一批或是在常规生 产条件下生产出的产品批。选择生产批时需要考虑产品 支持微生物生长的能力。 7.2.5.2 用验证剂量辐照产品，检测实施的验证剂量， 如果产品接受的最大剂量超过验证剂量的10%以上，使 用方法1建立灭菌剂量，验证剂量实验应重做。如果产 品接受的最大和最小剂量的算术平均值小于验证剂量的 90%，验证剂量实验可重做。如剂量小于验证剂量的 90%，无菌试验已经实施，而且得到了可接受的结果， 验证剂量实验不必重做。 7.2.5.3 根据GB/T 19973.2（见5.4.1），逐个对每一 件辐照产品做无菌试验并记录阳性数。
伽玛 200万居里5000万 半衰期5.3年,需不断补充 处理废源为购买费用6-7倍 50万居里不批 能量低应用范围受限 呈球状放射,利用率低,无货也消耗
安全感
较高,关机无辐射,电气及机械锁保证安全
较低,废源处理繁杂
技术方面
设备复杂,技术难度大
技术简单
标准 条款
方法名称
批次
表7-2 剂量设定方法 (ISO11137-2:2006) 样本数 验证剂量 生物负载要 辐照样品 无菌试验





7.2.4.步骤3：获得验证剂量 根据以下数据中的一个，从表5中获得SAL10–2的剂量， a）如果一或多批的平均值≥2×（总平均生物负载）， 取最高批平均生物负载；或 b）如果批平均值＜2×（总平均生物负载），取总平均 生物负载。 确定验证剂量 如果打算在无菌试验中使用SIP ，在确定验证剂量时应 使用SIP平均生物负载。 如果表5中没有要查的平均生物负载，使用表中最近的 大于要查的生物负载的剂量值。



7.2.7.步骤6：建立灭菌剂量 7.2.7.1 如果使用的是完整的产品且验证实验 被接受，从表5中用最近的大于或等于计算的平 均生物负载和预先规定的SAL查到产品的灭菌剂 量。 7.2.7.2 如果SIP小于1.0且验证实验被接受， 用SIP生物负载除以SIP值，得到整个单元产品 的生物负载，以依据预先规定的SAL获得产品的 灭菌剂量。 表5 已知标准抗力分布的微生物负载≥1.0达到 给定SAL所需辐照剂量(kGy)
求 数 解释(通过)
≥1.0 40 SAL10-2 100 100≤2
SAL10-6查 表
7.2 7.3 7.4 8.2 8.3 9.2 9.3 9.4 9.5
方法1 方法1 方法1 方法2A 方法 2B VD25max VD25max VD15max VD15max
多 单 单 多
5
≥1.0 0.1-0.9
体积密度
压力/真空度 湿度
+ + + + + + + +
+ + + + + +
+ + + + + + +
+ + + + +
+ + -
浓度
pH值 生物指示剂
电子束与伽玛射线灭菌
电子束 建源成本 使用成本 后期处理 政策优势 应用范围 射线利用率 1500万 仅消耗电能及维护成本 无 支持 能量高应用范围广 同一方向利用率93%

谢
谢


辐照灭菌剂量设定方法


ISO11137-2:2006
目前医疗器械应用最广的三大灭菌(湿热灭菌\EO灭菌 \辐照灭菌)方法中，辐照灭菌需要控制的参数最少，仅需 控制时间和产品的密度。详见下表
常用灭菌方法控制参数
控制要求 时间 温度 包装法 化学气体 （EO灭菌） 化学液体 湿热灭菌 干热 辐射灭 菌
10 10
7. 方法1：利用生物负载信息设定剂 量


7.1.原理
这种建立灭菌剂量的方法基于通 过实验验证生物负载的辐射抗力低于 或等于微生物种群具有的标准抗力分 布（SDR）的抗力。见表3。

表3 方法1中使用的标准抗力分布
D10 (kGy) 1.0 1.5 2.0 2.5 2.8 3.1 3.4 3.7 4.0 4.2



7.2.6.步骤5：结果的解释 7.2.6.1 100件产品的无菌试验得到的阳性数不多于两 个，验证被接受。 7.2.6.2 如果结果多于两个阳性数，验证不被接受。 如果生物负载实验的结果并不被归因于生物负载检测中 不正确的操作，在计算生物负载时使用了不正确的校正 因子、不正确的无菌试验操作或不正确的传递了验证剂 量，验证剂量实验不能重复，应采取纠正措施之后，重 新进行验证剂量的实验。 如果造成这个结果的原因并不能被纠正措施纠正，不能 再使用这个剂量设定方法，换个建立灭菌剂量的方法 （见条款6）。





1、至少连续4次按照先前选定的时间间隔做剂量审核， 且，剂量审核的结果既不能引起剂量增加也不会导致灭菌 剂量重新建立的情况； 2、有数据证明选定的生物负载说明中生物负载的稳 定性超过了上述a)条的相同的时间周期： 1）至少每3个月做一次生物负载测定实验； 2）生物负载的特征（例如：菌落或细胞形态，菌 种特性，选择培养）； 3、依照YY 0287，建立无菌医疗器械质量管理体系， 使生物负载有关的产品的生产受控。 除非应用12.1.3.4，剂量审核的最大时间间隔是12个 月。
概率 （%）
65.487
22.493
6.302
3.179
1.213
0.786
0.350
0.111
0.072
0.007


制定SDR是一个合理地选择。SDR以D10的 形式规定微生物的抗力及其在所有微生物中出现 的概率值，通过计算得出，随着具有SDR的生物 负载水平的增加，分别要达到SAL10-2、10-3、104、 10-5和10-6所需要的剂量。根据给定的平均生物负 载计算出的剂量值见表5。
20 20 40 280
SAL10-2 SAL10-2
100 100
100≤2 100≤2
5 67260 Nhomakorabea8
多
0.1-1000
40
SAL10-1
10
10≤1
9
单 多 单
0.1-1000
20
SAL10-1
10
10≤1
9
0.1-1.5 0.1-1.5
40 20
SAL10-1 SAL10-1
10 10
10≤1 10≤1




10.灭菌剂量审核 10.1.目的和频度 一旦建立了灭菌剂量，进行周期性的审核的目的是确定灭菌剂量的 持续适宜性。实施审核的频度按照GB 18280.1中的12.1确定。审核 应每三个月进行一次。产品不生产时不需灭菌剂量审核。灭菌剂量 审核与对生产环境、生产控制以及生物负载检测的检查结合使用。 如检查显示缺乏控制，应采取措施。 10.2.使用方法1或方法2建立的灭菌剂量的审核程序 10.2.1.总则 10.2.1.1 在用方法1或方法2建立灭菌剂量的灭菌剂量审核中，使 用的SIP应等同于原建立灭菌剂量时使用的SIP。 10.2.1.2 实施灭菌剂量审核有以下4步（10.2.2到10.2.5） 注：工作举例见11.4和11.5。
7.2.1.总则




方法1有以下6步。 注： 一个工作例子。 7.2.2.步骤1：选择SAL和取样 7.2.2.1 记录预期使用的产品的SAL。 7.2.2.2 根据5.1、5.2和5.3，从连续3个独立的生产批 中的每一批产品中至少选择10件产品。 7.2.3.步骤2：检测平均生物负载 7.2.3.1 决定在生物负载检测中是否使用一个校正因子。