CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案批准：审核：编制：大连易世达新能源发展股份有限公司二0一0 年五月目录1目的 (4)2编写依据 (4)3 汽轮机设备及热力系统简介 (4)3.1汽轮机本体简介 (4)3.2机组的主要技术规范 (5)3.2.1 汽轮机技术规范 (5)3.2.2 调节保安系统技术规范 (6)3.2.3 发电机技术规范 (6)4调试范围 (7)5.组织与分工 (7)6试运调试条件 (8)7 准备工作 (8)8.调试项目和程序 (9)8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9)8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11)9 整套启动及试运 (12)9.1 冲转前的准备工作 (12)9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13)9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。
(13)9.4暖管（到自动主汽门前） (13)9.5启动凝汽系统抽真空 (14)9.6冷态启动 (14)9.7 带电负荷 (16)9.8补汽投入 (16)9.9 正常停机 (17)9.10故障停机 (18)9.11 凝汽器真空降低规定 (19)1目的汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。
为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。
2编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3 《火电工程启动调试工作规定》；2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》；2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。
3 汽轮机设备及热力系统简介3.1汽轮机本体简介汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。
机组采用数字电-液调节系统（DEH）。
调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
机组的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门、TSI监测系统、电调节器的超速保护等组成。
汽轮发电机组的主要辅助设备有：给水泵、凝结水泵、射水抽气器、射水泵、除氧器、疏水泵、高压油泵、交流润滑油泵、事故油泵、循环水泵、冷却水塔等设备。
3.2机组的主要技术规范3.2.1 汽轮机技术规范(1) 产品型号：BN7.5—2.29/0.2(2) 额定功率：7.5KW(3) 经济功率：7.5KW(4) 最大功率：9.0KW(5) 额定转速：3000 r/min(6) 旋转转向：顺汽流方向看为顺时针(7) 主进汽额定压力：2.29+0.16-0.2 MPa（绝压）(8) 主进汽额定温度：370 +15-15℃(9) 补汽压力：0.2+0.1-0.05MPa（绝压）(10) 补汽温度：150℃(11) 额定进汽量：--------t/h(12) 最大进汽量：------t/h(13) 凝汽压力：---------MPa（绝对）(14) 临界转速：～------- r/min(15) 循环冷却水温：正常------ ℃，最高----------- ℃(16) 额定转速时振动值：≤0.03mm(全振幅)(17) 临界转速时振动值：≤-------mm(全振幅)3.2.2 调节保安系统技术规范(额定转速下)(1) 转速摆动值：≤-------rpm(2) 转速不等率：3～6%(3) 调节器调速范围：0～3390rpm（可调）(4) 主油泵压增：1.9MPa(5) Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差：0.9MPa(6) 电调超速保护：3270rpm(7) 危急遮断器动作转速：3300～3360 rpm(8) 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值：1.5mm(9) 高压油动机行程：200mm(10) 润滑油压：0.08～0.12 MPa3.2.3 发电机技术规范(1) 型号： QF-9.0-2(2) 额定功率：9.0MW(3) 额定容量：------- MV A(4) 功率因数：0.8（滞后）(5) 额定电压：6600 V(6) 额定电流：984A(7) 励磁电流：100A(8) 额定转数：3000rpm4调试范围调试范围包括：(1) 汽轮发电机组本体，包括汽轮机和发电机本体设备等。
(2) 主蒸汽系统。
(3) 补汽系统。
(4) 主给水系统，包括给水泵。
(5) 凝结水系统，包括凝结水泵和疏水泵等。
(6) 给水除氧系统，包括轴封加热器、除氧器等。
(7) 循环水系统，包括循环水泵、冷却水塔等。
(8) 真空系统，包括射水抽气器等。
(9) 汽机油系统，包括油泵和冷油器等。
(10) 涉及上述系统的热控仪表、自动、保护装置及DCS系统。
5.组织与分工5.1 调试阶段在试运指挥组的领导下，启动试运工作由业主运行人员、安装人员、承包商调试人员分工协作，共同完成试运工作。
5.2 在调整试运工作中，应严格分工，各司其职，各负其责。
机组试运行由业主电厂运行人员负责操作，设备维护及消缺工作由安装人员负责，机组启动运行的指挥工作由承包商调试人员负责。
5.3并网后的升降负荷由调试人员汇同值班负责人统一安排。
6试运调试条件6.1.1 试运现场的正式照明、事故照明齐全、可靠。
除氧器、凝汽器的水位计等处必须有专用照明。
6.1.2 现场清理干净，脚手架拆除，平台、栏杆完善、沟盖板应铺设完毕。
6.1.3 厂房和厂区的排水沟道畅通，工业、生活用水和卫生设施应安装完毕，并能使用。
6.1.4 厂房内应有足够的消防器材，消防水已通水处于备用状态。
6.1.5 各试运岗位的正式通讯装置齐全、可靠。
因试运要求设备的临时岗位应有可靠的通讯联络措施。
6.1.6 对设备和系统进行全面详细的检查，确认符合运行要求；参与试运的设备系统均已分部试运或吹洗、冲洗合格，具备运行条件。
6.1.7 除氧器水箱和疏水箱清理干净，真空系统严密性检查合格。
6.1.8 各转动机械4～8 小时分部试运合格，泵的联锁保护试验动作可靠。
6.1.9 油循环完毕，油质经检验合格，并备有足够的备用油；油箱内油位正常，油面指示器的浮筒、现场油位计动作灵活。
6.1.10 系统的各种压力表、温度表、流量表、水位、位移、转速、电流等表计安装调试完毕，指示正确。
6.1.11 热机的声光报警信号、事故按钮及联锁保护等已试验完毕，动作正常可靠。
6.1.12 各手动门、电动门经开关试验良好，传动装置调整试验符合要求。
6.1.13 设备的基础二次浇灌已达到设计要求。
6.1.14 设备及管道的保温工作已完毕，支吊架牢固可靠。
7 准备工作7.1 成立试运组织，制定和审批好各项措施，使试运工作在统一的指挥下进行。
7.2 生产运行人员配齐，经正规上岗培训，考试合格，能胜任运行操作及事故处理。
7.3 生产单位应具有经过审批的运行规程、各类工作票和操作票。
运行单位应在现场张挂符合实际的调节系统和热力系统图，设备及阀门挂上与系统图相符标牌。
7.5 参加试运的各有关单位应分别备齐设备的易损坏的备品备件、试运及试验的仪器、材料、工器具、记录表格。
7.6 汽机及主控室内有明显标志隔离，闲杂人员不得入内，试运行人员佩带试运证。
8.调试项目和程序8.1 汽轮机静止状态下的试验8.1.1启动低压电动油泵，检查(1) 润滑油压及轴承回油量；(2) 油路严密性；(3) 油箱油位。
8.1.2启动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：(1) 启动盘车装置；(2) 将各保安装置挂闸；(3) 分别开启主汽门和调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽门、补汽门是否迅速关闭；(4) 检查合格后，将各保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。
(5) 检查主汽门是否关严。
(6) 电调复位。
8.1.4 危急遮断油门试验危急遮断油门挂闸，将主汽阀、调节汽阀、单向关闭阀、补汽阀开启。
手拉手动停机阀手柄，主汽阀、调节汽阀和补汽阀应关闭，试验二次。
8.1.2 电磁阀试验主汽阀、调节汽阀和补汽阀开启，在主控室手按停机按钮。
主汽阀、调节汽阀、补汽阀均应关闭。
8.1.3 轴向位移保护试验当轴向位移为±1.5mm时电磁阀动作。
用模拟设置法试验。
8.1.4 轴承回油温度高保护回油温度≥65℃、轴瓦金属温度≥85℃报警，回油温度≥70℃、轴瓦金属温度≥100℃停机。
用模拟设置法试验。
8.1.5 凝汽器真空低保护真空降至－84kPa时报警，真空降至－60kPa时停机。
用模拟设置法试验。
8.1.6 发电机主保护动作试验发电机主保护动作后，信号发至电磁阀，动作同8.1.2 。
8.1.7 润滑油压低联锁保护当润滑油压下降至0.055MPa时，报警；润滑油压下降至0.04MPa时，启动交流润滑油泵；当润滑油压下降至0.03MPa时，停机；当润滑油压下降至0.015Mpa时，停盘车；当润滑油压下降至0.015Mpa时，电动盘车不得投入。
8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验8.2.1 润滑油压调整润滑油压调整至0.08～0.12 MPa范围内。
8.2.2 主油泵与辅助油泵的切换：监视主油泵出口油压及润滑油压。
当主油泵出口油压升到 1.9MPa时，高压油泵油泵应能自动停止运行；当主油泵出口油压低于1.7MPa，高压油泵油泵应能自动启动。
8.2.3主汽阀严密性试验：(1) 主汽阀全关后记录转速随时间变化的情况。
(2) 转速下降后，辅助油泵应自动投入。
否则，应手动投入。
(3) 注意调整汽封，监视运行情况。
(4) 若主汽阀严密，转速应逐渐下降，否则转速将稳定在一固定数值上。
(5) 试验完毕后，逐渐开启主汽阀至3000r/min。
8.2.4危急遮断器喷油试验：将切换阀手柄压下，危机遮断油门从保安系统切除，旋转注油阀手轮到底，喷射油通过主油泵轴进入危机遮断器底部，危机遮断器飞锤在离心力和有压力的作用下飞出，将危急遮断器油门挂钩打脱。
危机遮断器动作后，先关闭注油阀，用复位阀使危机遮断器油门重新挂闸，然后放松切换阀手轮，使危急遮断油门重新并入保安系统。
8.2.5 超速试验：汽轮机第一次启动应进行超速动作试验，超速动作试验应在带20%额定负荷运行一小时后进行。
将负荷降到零，然后：(1) 进行危急遮断器喷油试验；(2) 进行电超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270rpm，电调超速保护应动作；(3) 进行机械超速试验，将转速提升至3300-3360rpm，此时危机遮断器应动作，否则立即手动手击危机遮断器油门，停机调整危机遮断器动作转速。