目录一工程概况1.1总体工程概况1.2工程总体控制目标二施工顺序和流程三工序说明和技术要求3.1结构体测量及放线3.2玻璃幕墙安装四物料运输与储放4.1主要物料的运输方式4.2存储方案五人员组织表和劳动力需求计划六安全管理和措施6.1安全管理6.2安全措施七施工安装质量管理和措施7.1施工安装质量管理7.2施工质量的自检和互检及验收八施工配合要求附：建筑幕墙制作安装工艺规程进度计划表一、总体工程概况1.1总体工程概况Ａ.工程名称：外装饰工程Ｂ.工程地址：Ｃ.建设单位：坦克六师军官训练中心Ｄ.设计单位：Ｅ.监理单位：Ｆ.施工单位：上海住总金属结构有限公司1.1.1分包工程概况玻璃幕墙总计400ｍ2计划开工日期：2003年月日计划竣工日期：2003年月日1.2工程总体控制目标1.质量：该工程按国家现行有关标准、规定进行施工，确保工程达到优良等级标准。

2.工期：工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日历天内完成承认范围内的全部工程，各分部分项工程进度安排见施工进度计划表（附件一）。

3.安全：服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，保证做到重大安全事故为零。

4.文明施工：遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布署合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴现场。

施工准备本安装工程进场并开始实施的前期准备工作和先决条件为：Ａ.有关本分项工程的供料、安装合同已签定完毕。

Ｂ.由本公司提交的施工图已获业主或建筑师之正式批准。

二、工顺序和流程2.1生产工艺简介玻璃玻璃基片的生产检验切割成型涂膜（强化或正火）检验包装出运厂内或工地结构硅胶施工工地安装清洁2.2施工安装顺序Ａ.玻璃（塑铝板）幕墙的安装顺序为：预埋件安装由土建分包提供的基准线，传递孔垂直轴线点测设幕墙完成之控制线在各转角处用钢丝作出竖向控制线定出各层上、下铁码之水平基线位置，并标注清楚根据幕墙分割、确定各铁码竖框之位置安装埋件、铁码安装竖框就位、调节定位螺栓（双向），定位检查、调节，电焊固定定位方垫片，刷防锈漆安装横框，安装防水带、钩钉，装防火棉、保温棉进行中间质量验收竖框上贴双面粘胶带玻璃、塑铝板就位（由楼层内向外取出），调整至平直在相应位置挤结构胶或密封胶检查安装开启扇及配件清洁、验收Ｂ.框架施工程序：土建给定结构基准线结构误差复核材料入场竖、横框接合处放置柔性垫片后封耐侯胶基与测得的平均结构清点检查误差，确定水平基准安装隔热及放火材料场内储存位置，并标注分配到楼层检查基于水平、垂直基准线，用强力尼龙线或竖框近固铁码定位钢丝标注幕墙框的安清洗和检查装位置检查安装竖框料随框架安装逐层测量，消化结构误差，修正检查修正安装误差紧固铁码定位垫片焊死刷防锈油漆检查安装横料主框钢支架外包铝板检查C.玻璃施工程序：玻璃到场(本工厂内或工地现场)开箱检查玻璃破损情况和点数按不同尺寸、规格分类堆放结构硅胶施工(另详)平置等待凝固抽检(本厂工程师)在带有保护模的一面贴上保护膜运至工地现场提升、分配到各施工楼层将带有副框的玻璃安装到主框架上的相应位置检查玻璃与玻璃间的以及玻璃与铝框间的接缝处挤施防风雨密封胶检查安装活动窗扇(活动窗扇也在工厂内经结构胶施工成型后运至现场)撕去保护膜清洁，验收三、工序说明及技术要求3.1结构体测量及放线：Ａ.首先仔细研究和审查业主提供的设计院制作的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量结果。

Ｂ.土建施工单位提供交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上的每层基准十字线，以及楼标高基准线和室外引进的±0.000线位置。

C．将总的结构标高误差均匀分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。

Ｄ.由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线遏止间的距离，测得各立面的垂直偏差。

Ｅ.核对实测之结构垂直偏差和土建单位已得到的垂直偏差，若无过大差异，则取二者之平均值为垂直偏差终值。

Ｆ.将结构标高偏差和垂直偏差向公司设计部门报告，以确定竖框紧固解码的调节范围。

分别以消除结构垂直偏差和标高偏差对幕墙安装的影响。

G．设计部门根据实际的结构误差，向安装部门作出指示，确定幕墙竖框最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸，以及每根竖框中心线离各轴线位置的距离尺寸，注意幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

Ｈ.用强力尼龙线、直径为0.5－0.8mm的钢丝标注出：竖框紧固铁码的外沿位置（水平）；竖框中心线位置（垂直）；竖框外沿位置；横框水平位置；各转角折线位置（垂直）。

3.1.1测量和放线的注意事项：Ａ.有测量仪器、工具均需在使用前进行校对，以保证处于正常状况。

Ｂ.垂直标定线每隔15－20米要设中间固定点。

拉力不得低于20Kg。

C.使用垂直作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况，才能开始测量。

3.2玻璃幕墙的安装Ａ.本工程所用铁码材料需采用优质低碳结构钢，外层经热浸镀锌处理。

安装要检查锌层，偌有严重挂锌或者表层脱落，则报废不用，少量点状缺锌处要加刷防锈油漆。

Ｂ.因预埋件埋设位置有偏差，个别部位必须采用加长翼的铁码、焊接铁板加膨胀螺丝和铁码后加垫片焊接的混合方式安装铁码。

Ｃ.铁码在水平位置可调节范围为±20mm左右，垂直为±10mm 左右。

Ｄ.安装步骤（1）根据标定的（尼龙线或钢丝）铁码外沿水平位置，将铁码的长孔中心线与之取齐，而其左右位置根据标定的竖料中心线加以确定。

（2）若发现铁码底平面与预埋件间有超过5mm的缝隙，必须加适当的垫片，然后用点焊定位。

（3）竖料安装完毕，螺栓收紧妥，按图将每个支点处对穿螺栓的定位钢垫片与铁码用电焊点死。

（4）敲去焊缝外部氧化渣，检查焊缝质量，并用钢丝刷清洁焊缝表面。

不合格要经补焊。

（5）因焊接的高温破坏了铁码边缘的镀锌层，焊缝周围要加刷防锈漆。

铁码安装的准确与否是至关重要的，因为一旦铁码的位置定了，竖料的位置也确定了，为了避免返工，必须先做好这一部分的工作。

为了避免不同金属之间的直接接触以引起电势差现象，铁码与竖料的接触表面之间放绝缘垫片。

3.2.1竖料的安装：A.钢质竖料运到施工楼层位置，要特别注意竖料末与铁码固定前，竖料上必须始终系有安全绳。

B.安装开始时，吊航运行至竖框的中间位置外，将竖框插入巳定位的相应位置上的该组铁码中，并迅速向上稍稍提升。

对准孔位穿入螺栓、垫片，并将螺母初步拧紧，将竖料初步定位。

C.利用结构外沿基准线，用钢直尺找准竖料的出入位置，并利用标定的竖料中心线确定其垂直位置，其标高位置利用钢码加以控制。

D.检查竖料上的纵向的长孔的中心点是否恰是固定螺栓的安装位置，而且螺栓又正处于钢码横向长孔的中部。

E.若检查无误，用扭力搬手将螺母拧紧到规定力矩标准。

F.一切检查无误之后，将螺栓的定位厚垫片焊死，然后敲渣刷防锈漆。

随着竖料的安装，须不断检查竖料的垂直度，随时校正，竖料的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

3.2.2横料的安装：A.首先参考加工图，复合加工尺寸。

根据施工图，将不同型号的横料分配到适当的施工作业面。

B.横料的二端与相应的二根竖料间的连接通过钢角码完成，横、竖料上紧固钢角码的穿孔全部已在工厂加工完毕。

C.先将钢角码用螺丝紧固在二端竖料的相应位置上，钢角码与横料以及钢角码与竖料之间放入柔性垫片，以防止幕墙由于热胀冷缩而产生的噪音，用手将横料拍至水平位置并落实至钢角码的支撑位置为止。

D.横料上的螺丝孔位与钢角码上的孔位对齐，然后用螺丝二者收紧起来。

E.对幕墙钢结构框架进行防锈处理。

3.2.3连接件安装：A.安装开始时，利用结构外沿基准线，用钢直尺找准的钢爪与连接件安装的位置。

B.检查竖料上的纵向的长孔的中点是否恰是固定螺栓的安装位置，而且螺栓又正处于钢码横向长孔的中部。

C.若检查无误，用扭力搬手将螺母拧紧到规定力矩标准。

3.2.4玻璃安装：A.安装前，应先对幕墙整体结构进行清洁工作。

B.安装中，玻璃的边缘在任何情况下都不能与任何硬表面接触，也不能以玻璃的任何部位为支点作转动或摇摆，以免造成玻璃的边缘爆裂。

C.玻璃全部安装完毕后应进行调整，做到横平竖直。

3.2.5玻璃打胶：在玻璃横缝与竖缝处的交线位置施挤密封胶，做到表面平整光滑，胶缝基本一致。

挤胶量要恰到好处，不能不足，或漏、断引起漏水，也不能挤太多。

3.2.6隔热保温材料与防火材料的安装：A.隔热保温材料的作用是尽量减少建筑物内部和玻璃幕墙之外环境间的传热，以节省室内空调系统的能量消耗，并且有隔音作用。

保温材料的特征是轻质、松软和多孔，通过固定在结构墙面上分布均匀的钢制挂钩吊挂在墙面上的。

为经久耐用的原故，钢制挂钩的表面经镀锌处理，用射钉枪将之钉在墙面上，同时保温材料应用防潮纸扎好，作防潮处理。

B.防火材料的作用是将每一楼层都分别隔离起来，一旦发生火灾，火源将被封闭和限制在该楼层。

每层楼板与玻璃幕墙间的间隙中都塞有阻燃时间为2小时以上的防火棉，火焰将无法通过这一间隙在楼层间传播。

防火岩棉也是通过固定在结构墙面上均匀分布的钢制挂钩吊挂在墙面的。

钢制挂钩也经镀锌表面处理，用射钉枪将之钉牢在墙面上。

3.2.7玻璃的搬运和现场储存：A.众所周知，为了防止无谓的损失，玻璃的搬运必须格外小心。

玻璃的搬运必须由有经验的工人来做，或者在有经验的工人的知道和监督下进行。

B.玻璃的搬运过程中，玻璃必须自始自终立置（竖向放置）而不能平置。

以防破裂、镀膜裂缝、撞损等等。

C.安装玻璃时要使用吸盘搬运，吸盘必须置于没有镀膜的玻璃表面上，厂内搬运可以直接用手搬运。

D.玻璃的四周必须作边缘磨边处理，玻璃的边缘在任何情况下都不能与任何硬表面接触，也一能以玻璃的任何部位为支点作转动或摇摆，以免造成玻璃的边缘爆裂。

E.经过工厂内结构胶施工后的玻璃到场后，要尽快分配到各楼层施工面上。

因此必须按施工进度安排分批由中转仓库运来工地，而每批工地的玻璃必须是短期内会安装就位的规格。

将玻璃分配到各楼层时要将玻璃贮存在尽量接近安装位置的地点，以减少二次搬运的机会和尽量缩短玻璃在安装前在场内贮存的时间。

F.场内贮存玻璃要放置在枕木上，每堆不能超过10件，放置的角度为10－150。

玻璃不能贮存在通道附近，要尽可能远离其他分包工人的施工点。

玻璃安装后，通知相关施工单位，注意玻璃及铝合金型材的产品保护。

3.2.8安装方法和要点：A.在安装玻璃时要切记玻璃的任何部分都不能和铝框或建筑物的任何部分直接接触。

因此铝副框与玻璃表面的接触部位都设计有双面胶条，此类特殊的双面粘胶条，在进行结构硅胶的灌注施工时，开始起定位作用，并有永久性的防冲击作用。

B.为了克服温度变化引起的铝框和玻璃不同的热胀冷缩造成玻璃爆裂的现象，玻璃与铝框间的间隙有严格的规定如附表中的所示。