禹城东框构中桥施工方案1.编制目的明确工艺流程、操作要点，指导施工作业。

2.编制依据及编制范围2.1编制依据《石济客专施桥（框）-55》《石济客专桥通（框）-Ⅰ-13》《框构、涵洞防水体系构造图（叁桥通（2010）8066）》《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路混凝土工程施工技术指南》《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》2.2编制原则遵守各种规范和设计图纸的原则。

统筹安排，突出重点，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。

运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。

根据我方的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持按设计文件及施工规范施工，确保工程质量及安全，保证按期竣工。

2.3编制范围新建铁路石家庄至济南客运专线禹城东框构中桥。

3.工程项目概况3.1工程项目概况该框架桥位于禹城东站站场范围内（施工里程改DK372+324.00），京沪高铁下行线左侧，框构中心线与线路中心线斜交125°，为公路立交及排水道路立交桥。

该桥主体结构为2孔16米钢筋混凝土框架结构，框构主体长42.88米，宽11.4m，结构跨度19.54+19.54m（垂直16m+16m），结构净高8m。

框构主体地面以上1m范围以下采用采用C40（LI,H2）钢筋混凝土，其余采用C35钢筋混凝土,抗渗性不低于P10。

3.2施工内容施工内容包括：基坑围护（钻孔桩）、止水帷幕（旋喷桩）、土方开挖、地基处理（高压旋喷桩、钻孔桩）、框架桥主体、基坑回填、附属工程及设施（挡墙、桥面防水层和保护层、框顶排水、路基过渡块、河沟护砌等）、桥面系（电缆槽、挡砟墙、遮板等）。

3.3主要工程数量4.施工方案4.1施工准备4.1.1工程技术人员认真审核图纸并填写图纸审核记录，确认图纸无误，交测量队定位放线，同时计算工程数量，移交物资设备部。

4.1.2人员机械设备全部进场，各种材料也运送至现场。

4.1.3开工前，依照设计要求，对地基周边现场进行勘察，根据设计资料对桥的位置、方向、长度及高程进行精测核对，各项技术要求与现场实际情况相符合。

4.2施工方案采用明挖，现浇施工。

4.2.1地面处理：挖除地表0.3m厚种植土，用土回填至地面并碾压密实。

平整场地，测量放外轮廓线。

4.2.2基坑围护和止水：钻孔桩围护—高压旋喷桩止水帷幕—旋喷桩封底4.2.2.1钻孔桩围护：采用C30钢筋混凝土灌注桩。

靠近“京沪高铁”一侧采用一排直径φ=1.25m钻孔桩，间距1.5m，其余侧采用直径1.0m钻孔桩，间距1.25m，桩长均为11m。

4.2.2.2高压旋喷桩止水帷幕：距离结构线1m处设置一排直径φ=0.6m旋喷桩止水帷幕，间距0.5m，桩长7m，桩底与封底旋喷桩桩底等高，使得围护桩之间封闭。

4.2.2.3旋喷桩封底：工作基坑采用φ=0.6m旋喷桩封底，间距0.5m，桩长2.5m，桩顶与主体结构垫层底面等高。

4.2.3地基处理4.2.3.1主体地基处理：主体地基采用直径为0.6m的高压旋喷桩，间距1.5m，梅花形布置，桩长15m。

并采用高压旋喷桩封底。

4.2.3.2挡墙地基处理：采用直径为φ=1.0m钻孔桩，桩长21m，具体布置详见图纸。

4.2.4工作基坑开挖：基坑开挖采用机械明挖施工，人工清底，土、石方采用自卸汽车外运到指定弃土场。

在清理基底时，将排水沟和集水井同时施工，以做好降水排水工作，确保基坑干燥。

4.2.5主体施工：框架底板和边墙采用大块钢模板拼装，框架顶板采用满堂支架现浇施工。

全部钢筋均在钢筋加工场集中下料制作，现场绑扎、焊接。

混凝土由拌和站集中拌制，拌和运输车运输，泵送浇筑。

4.2.5.1基地垫层：采用20cm厚C30素混凝土垫层，主体外边线外放20cm。

4.2.5.2施工工序为：测量放线→绑扎底板钢筋→在工作坑底板上安装外箱身底板模→浇注底板砼→养护→绑扎侧墙→安装侧板、顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注侧墙及顶板砼→养护→拆模。

4.2.5.3钢筋加工及绑扎下料进场后材料要通过抽样检测，确保钢筋的力学指标符合规范要求,原材料表面应无锈蚀，无裂纹，无污染。

下料前，钢筋要调直，Ⅱ级钢筋切断用钢筋切割机进行，按施工图对下料进行合理组合，同一根钢筋应避免出现多个接头。

加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2、钢筋必须平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

3、钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行（分别见图）：图 钢筋末端90°、135°或180°弯折图钢筋末端180°弯钩°弯钩1）Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍，用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不小于钢筋直径d的3.5倍。

2）Ⅱ级钢筋末端需作90°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d 的5倍。

4)箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。

5)钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长+10mm。

弯起钢筋的弯起位置：+20mm。

焊接Ⅱ级钢筋一律采用J502焊条施焊。

搭接长度要符合规范要求:焊缝要饱满，表观平顺圆滑，无气孔、无夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范要求。

运输和堆放在运输的过程中，防止制作好的钢筋构件弯曲变形，到达现场后分类挂牌堆放，防止混淆。

安装安装钢筋前在垫层表面弹出钢筋位置线，便于安装钢筋。

安装时，钢筋骨架的位置、间距要准确无误，绑扎、焊接要牢固，对于主筋之间的焊接要对交叉处的四个面进行施焊。

4.2.5.4模板及支架框架混凝土浇筑分两次进行，先施工底板，再施工边墙和顶板。

底板模板施工在垫层上弹出边墙模板轮廓线，采用大块钢模板根据所弹的墨线精确的安装外模，并用钢管加固牢固。

边墙及顶板模板主体结构直墙模板采用定型大块钢模,倒角以及平面斜角部位采用15mm厚竹胶板搭配施工。

边墙钢筋及模板施工前必须对底板墙身水平施工缝进行认真凿毛冲洗、确保上面无杂物及松散层、块。

根据技术提供标高、中线控制线弹出立模线，考虑到浇筑混凝土引起顶板产生挠度在跨中设跨径2.5‰的预拱度。

在每一模板接缝处黏贴双面胶带保证密贴不漏浆，在底层模板下端与底板混凝土相接处，必须贴双层胶带下垫海绵条防止漏浆现象发生造成烂根。

随着模板的不断加高逐块核对标高、平整度，并检查钢筋保护层垫块是否完好、均布，避免错缝、错台、露筋。

采用φ12光圆钢筋穿PVC管拉杆按照水平间距1.5米、竖向间距1.2米及时对拉，调整墙身厚度及垂直度。

待墙身钢筋绑扎、边墙模板加固、顶板模板调整合格后开始绑扎顶板钢筋。

顶板钢筋绑扎前必须对墙身、顶板底模进行细致认真的检查，消除错台、错缝现象，以保证混凝土浇筑外观质量。

倒角处搭配斜向双道支撑单向顶紧的方式解决，直墙部分采用0.9m间距16号工字钢竖向背肋，1.2m间距横向14号槽钢,双向双层燕尾卡、φ12圆钢套丝拉杆外穿φ15PVC管双螺帽加固。

支架安装支架按照行距0.9×0.9m布置，竖向步距按照1.2m控制,每隔5.4m横向设置剪刀撑，纵向在箱体中设置剪刀撑，剪刀撑与地面角度为45°。

所有竖向立杆在距地面20cm处设置扫地杆，扫地杆全部采用扣件相连接。

碗扣式脚手架设上、下托,托顶0.10×0.12m大木方，按照0.9米间距垂直于箱体轴线布置,0.06×0.08m小方，按照0.3m间距平行箱体轴线布置。

边墙外支架横向间距按0.6m布置，且横向不得小于3排,按照3.6m间距设斜撑牢固支撑与地面木楔上，与地面角度为45°。

外墙支架纵向间距按照0.9米布置支架高度必须高出箱体顶 1.0米并在与箱体顶面平齐高度设置施工平台存放振动棒等小型设备同时挂安全网以保证施工安全。

箱身预制示意图框构中心线现浇混凝土大块定型模板100×100方木大块定型模板碗扣式脚手架防水对拉螺栓Ⅰ10槽钢框构中心线4.2.5.5混凝土浇筑与应注意的问题施工准备施工人员到位，机械设备齐全，并经检验调试性能良好。

现场要备用发电机和振捣器。

浇筑前，专人检查模板各部尺寸及结构的稳定性，检查模内钢筋的位置及保护层厚度。

要求接缝处混凝土面无松散软弱层，冲洗干净，模板内杂物必须清理干净，但不得有滞水，浇筑砼前在接缝处先铺一薄层砂浆。

上料上料前先检查到场混凝土的和易性，测定坍落度符合要求后方可上料浇筑。

混凝土采用泵送，浇筑过程中落差不得大于2m。

振捣水平分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm，插入式振捣器振捣，振捣时插点位置均布，快插慢提，严禁碰触钢筋或模板，一般距模板10-15cm的距离，不得漏振，振捣上层混凝土时，须插入下层混凝土5-10cm。

边墙砼下料及振捣要对称进行，防止模板变形。

对每一个振动部位，必须振捣密实，但要防止过振。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，无泛浆。

施工缝处理每一个浇筑部位应一次浇筑完成，中途无间断，严禁出现施工接缝。

砼箱身先浇筑底板（包括下梗肋），边墙的施工缝不应该设在同一水平线上。

当底板砼强度达到设计强度50%，再施工边墙及顶板,施工缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。

拆模侧面模板待砼强度保证其表面及棱角不损坏，上部边墙及顶板砼强度达到100%方可拆除模板。

拆模时注意结构物边角部位勿受损伤，拆除的模板，支架应及时清理干净。

拆模后如果出现质量缺陷，必须制定修复方案，经现场监理确认后方可修复，严重的要上报总监核准。

养生在混凝土浇筑完毕后覆盖草帘或土工布覆盖洒水，确保混凝土湿润。

当环境温度低于5℃时禁止洒水。

冬季施工的砼须用棉被和塑料布覆盖，确保砼的养护温度在5℃以上，如果达不到5℃应覆盖和生火炉。

混凝土养护期间，内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不得大于20℃。

混凝土养护期为14天。

混凝土浇筑时应注意的问题1、在非冬季施工时，边墙由于其竖面难以养护，拆模后马上给予遮盖并勤浇水，保持表面湿润等措施。

2、在混凝土浇筑前须经监理工程师验收合格后才能开始浇筑。

对基础上杂物、泥土均应清除、冲洗并排除积水。

3、混凝土浇筑保持连续性，如因停水、停电中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

4、顶板及底板混凝土浇筑完毕后，及时整平，高程符合验收标准规定。

4.2.5.6框身主体防水层、保护层4.2.5.6.1防水层：框构顶面：结构基层→基层处理剂→高聚物改性沥青防水卷材→C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层框构墙身：2mm厚聚氨酯防水涂料→聚氯乙烯泡沫塑料板→10cm厚空心砖隔离层4.2.5.6.2保护层：采用C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层，最薄处6cm，0.5%的流水坡从线路中向两侧排水。