汽车前大灯产品与模具结构介绍
汽车前大灯透镜模具技术总结
侧向抽芯机构是本模具最重要的核心结构，模具巧妙采用了
“T型槽导向块+斜向内滑块”的内侧抽芯机构成功解决了透明件侧向分型在塑件表面留下痕迹的问题。

模具采用普通浇注系统，由扇形浇口塔接式进料，与以前采用热流道浇注系统相比，不但大大降低成本，而且车灯透镜的透光度更好。

模具采用“垂直式冷却水管+倾斜式冷却水管+隔片式水井”的组合冷却系统，水道沿型腔布置，成功将成型周期控制在35 秒以内，有效保证了塑件的精度和模具的劳动生产率。

塑件采用推块推出，不但平稳，而且留下的痕迹对外观没有影响。

模具自放产以来，动作稳定顺畅，塑件各项质量指标均达到设计要求，是大型、复杂及长寿命注塑模具设计的一个成功实例。

汽车前大灯装饰框模具技术总结汽车前大灯装饰框是车灯上最重要的零件之一，外观要求严格，模具需电镀处理。

对于汽车前大灯装饰框模具，设计时要注意以下几点：（1）电镀件首先要避免熔接线，因为电镀件有任何的熔接线都会显现出来，影响塑件外观，设计浇注系统时要避免熔接线，如果熔接线不可避免，则要设法把它赶到非外观区域,浇注系统设计前要通过模流分析验证。

2）装饰框表面一般都设计有花纹，设计模具时要注意塑 件花纹的深度，一般容易产生流纹。

（ 3）塑件材料成型工艺 范围小，塑件表面易产生亮斑而且很难控制。

模具浇注系统 设计时流道要粗且大，浇口采用扇形浇口，浇口宽度最大尺 寸 35~40mm 左右，利于熔体填充。

（ 4）装饰框塑件很容
易出现粘定模的现象，解决塑件粘定模的前期设计预防一般 是：（1）在塑件容易粘模包紧力大的内侧面设计倒扣纹， 纹深度在
0.5~1mm ，倒扣纹设计在靠近塑件的圆角处。

（2）
塑件定模包紧力大处其相对应的塑件内侧面设计加强筋，并 域内侧面塑件上要设计加强筋与 BOSS 柱（俗称司筒柱） ， 避免塑件出现变
形。

本模具设计中塑件抱紧力大的区域由于 出模斜度在 5 度以上，且在动模侧设计了 0.5mm 深的倒扣 纹，因此模具顶出脱模顺利，各机构运动顺畅，模具安全稳 定可靠，模具没有粘定模的现象，成功解决了此类塑件粘定 模的问题。

该车型模具试产后，装车效果良好，尺寸稳定。

改款车灯车展中得到了客户的认可与好评，为客户创造了 定的经济效益。

汽车前大灯灯壳模具技术总结 汽车灯壳塑件很容易出现粘定模的现
象，解决车灯灯壳塑件 粘定模的前期设计预防一般是： 1. 模具设计前检查塑件抱紧 力大的区域的脱模斜度是否大于 3度以上，尽量设计在 5 度
倒扣 在推杆上设计倒扣勾。

根据本塑件特点，在 6个 LED 灯区
以上，避免粘定模与塑件拖伤。

2. 在塑件容易粘模与包紧力大的内侧面设计倒扣纹，倒扣纹深度在0.5~1mm ，倒扣纹设计在靠近塑件的圆角处。

3. 塑件定模包紧力大处其相对应的塑件内侧面设计加强筋，或者在推杆上设计倒扣勾。

本模具设计中塑件抱紧力大的区域由于出模斜度在 5 度以上，且在动模侧设计了0.5mm 深的倒扣纹，因此模具顶出脱模顺利，各机构运动顺畅，模具安全稳定可靠，模具没有粘定模的现象，成功解决了灯壳类塑件粘定模的问题。

该车型模具试产后，装车效果良好，尺寸稳定。

'汽车前大灯反射镜模具技术总结
对于汽车车灯反射镜模具，其设计要点主要有：1）需要专
门的注塑工艺设备，并要采用专门生产BMC 塑料的注塑机，对注塑工艺设备要求非常严格。

（2）BMC 材料属于特硬性塑料，在模具设计中需要设计加热系统与分型面设计排料系统，成型零件必须淬火处理以提高耐磨性和模具寿命。

反射镜塑件在汽车车灯上是起防止灯光直射，对灯光进行反射与避免灯光直射的装置，配光要求严格。

塑件为汽车最重要的外观件，塑件表面有很多花纹是为了起装饰美观作用。

4 ）BMC 材料的模具设计顶出系统要平衡，推杆规格尽量是高光电镀件脱模斜度太小会造成脱模困难，所以反射镜塑
设计大，数量尽量多，否则会造成塑件脱模困难。

5）因为
件侧壁脱模斜度尽量设计大一些，一般建议在5°〜10°。

当
然前提是不能影响塑件功能与外形。

（6）塑件不能有尖角锐边，所有转角都需要设计成圆角，因为模具的成型零件经过淬火后易发生应力开裂现象。

（7）注意左右反射镜灯头孔与塑件表面花纹是左右平移，不能设计成镜像对称，因为灯泡与灯头是不会分左右的，其余特征都是镜像对称。

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