石油化工仪表控制系统的应用及发展
摘要：随着科学技术的不断提升，现在自动化仪表控制体系水平也在不断的提升，并且正在向数字化和智能化的方向发展。

在许多项目中自动化仪表控制体系
现已到达了国际领先的水平，石油化工仪表控制体系正在不断的健全自身的体系，同时也正在向归纳自动化的方向发展，公司在发展的过程中对完善和加强控制体
系的运用十分注重，这关于提升公司自身的竞争能力和归纳实力都是十分关键的。

关键词：石油化工；自动化仪表；控制体系
在现代工业中，石油化工及天然气生产在工业生产中相互依附，它们彼此供
给半成品与原料，终究完成最大化经济效益和社会效益。

而现期间的自动化控制
技能也开始从昔日传统单一构造运作形式转变成网络化、集成化与智能化共同发
展的新形式，提升了石油化工仪表的各项功用，还强化了自动化仪表的习惯性，
使之能够满足石油化工提出的要求。

1石油化工仪表控制体系
1.1现场总线控制体系
石油化工生产过程中，选用相应的通讯形式对加强石油化工仪表控制体系有
着重要的含义。

现场总线控制体系FCS有着较强的可操作性，同时该体系的敞开
性和体系化方面相对较好。

现场总线控制体系能够与控制仪器和现场网络进行极
好的衔接，能够完成体系的涣散和分布，还能较好的对体系进行控制。

现场总线
控制体系在石油化工仪表控制体系的发展中有着重要的含义。

1.2DCS与FCS共存
中国对石油化工仪表控制体系的研讨很早就已发展，并在上世纪七十年代推
出过一种现场总线控制体系DCS，经过几十年的不断发展和改善，DCS现已变得
越来越老练和完善，现在DCS在中国石油化工仪表控制体系中占有着很大的比例，可是随着FCS的呈现DCS的运用现已相对削减。

FCS有着自身的长处，可是其仍
处于发展阶段。

因而，仍是存在一些缝隙和缺陷的，为非常好的推进FCS的发展，同时也防止FCS的缝隙和缺陷对石油化工产业形成丢失，最佳是让DCS和FCS并存，不能盲意图筛选FCS。

1.3现场总线与DCS衔接
石油化工仪表控制体系发挥作用需要将石油化工仪表控制体系与现场总线智
能仪表进行衔接。

衔接DCS体系后还能够将现场总线的运用范围相应的扩展，这
种方式能够大大降低成本。

现场总线与DCS进行衔接后能够逐渐的完成相关管理
监控一体化功用，到达对石油化工生产现场设备信息化管控的意图。

2 自动检查与分析仪的运用
为适应公司发展的要求，现场总线控制体系在发展的过程中获得了十分好的
成绩，并且现场总线控制体系逐渐形成了全数字化，这样就使得变送器的构造十
分简单，并且，分辨力和稳定性也是十分好的，在运用的过程中可靠性和操作性
也是十分强的，由于这些长处，数字型的现场总线控制体系在石油化工控制范围
内得到了非常好的运用。

中国在参加国际交易组织往后，国外商业交易量在不断
增多，对产品的计量精确度有了更高的要求，石油化工在计量精确度方面有了更
高的要求，这样就要求石油化工公司在进行生产的时分要不断提升生产水平，同
时要不断提升运用设备的领先性，这样才能非常好的确保生产出来的产品满足更
高的要求。

石油化工公司在进行生产的时分要不断提升产品质量相关管理，这样
就需要石油化工公司在生产的时分要运用剖析仪表进行控制，仪表进行控制能够
比人的控制非常好。

石油化工工业在仪表控制体系方面的广泛运用，能够非常好
的完成产品质量相关管理，首要运用了在线油品质量剖析仪、在线气相或液相色
谱仪和别的物理特性剖析仪。

石油化工公司在炼油谐和体系方面选用现在最领先
的在线多路近红外光谱剖析仪，在运用的过程中作用是十分好的。

在生产过程中
不断运用各种领先的仪器，就能够对产品质量进行实时的监控，同时在生产完成
后运用各种仪器对产品质量进行检查，这样能够经过不同的检查，非常好的确保
产品质量，同时也能够非常好的防止在生产过程中，呈现质量不合格的产品。

对
产品质量进行检查的仪器，在运用的过程中都是要不断进行保护的，这样才能非
常好的确保仪器的运用作用。

平时的保护能够防止仪器呈现大的毛病导致修理本
钱过高的情况。

3石油化工仪表控制体系的发展
仪表控制体系的数字化、智能化的发展方向和体系十年的发展历史经验，通
知我们自动化仪表的运用是仪表控制体系发展重中之重。

仪表用户发展自动化技
能得到了不断增加的注重，同时也取得优良的成就。

3.1精确度提升
石油化工仪表控制体系现在首要是总线控制体系，由于总线型控制体系自身
的体系构造简化、分辨力强、稳定性高、也具有较好的可操作性，使得石油化工
过程控制范畴的运用得到了推行。

现在石油类产品交易较多，作为产品需要对其
进行精准的交割计量，目前能够到达差错在0.1%以下的交割计量精度，可是跟着
技能的发展，石油化工类产品出厂计量运用的质量流量计的精确度会进一步的提升。

随着电气化技术的不断快速发展，石油化工仪表现已逐渐的在由气动仪表转
变为电动仪表，比较传统的气动仪表电动仪表有着更高的精确度，同时电动仪表
也能够完成信息的实时传送，这样就能够经过计算机体系对其进行全程监控。

3.2建立新的集散控制体系
现在石油化工仪表控制体系石油的集散控制体系的人性化程度不行，接口不
够规范。

在往后石油化工仪表控制体系的发展过程中，会呈现新的集散控制体系
来使石油化工仪表控制体系中的功用得到更为便利的运用，使石油化工仪表体系
的构造愈加敞开、操作体系非常好的被用户了解和运用。

新的集散控制体系应该
有以下几个方面的优势：功用高、功用强、操作性好、资源丰富、便于保护等。

3.3智能化和信息化程度提升
信息化建造是工业发展的方向，智能化是电气职业发展的大势所趋。

因而，
要合理的在石油化工公司运用石油化工仪表控制体系，就必须要使石油化工仪表
控制体系的智能化和信息化程度不断的提升。

在石油化工公司中仪表控制、安全
仪表、信息相关管理完成一体化是其内部控制体系的发展方向和发展趋势。

智能
化安全仪表也将会有更为宽广的发展前景。

现在，自动化技能现已发展成为PCS、ERP和MES三层相关管理和控制体系。

同时石油化工公司的生产、相关管理和运
营过程包括三个层次，即操作控制层次、生产相关管理层次以及运营相关管理层次。

生产相关管理层是进行油品贮存、运送以及生产调度；运营相关管理层是ERP。

近几年，石油化工公司根本都选用ERP、MES和PCS三层相关管理与控制体系，该体系是一种自动化技能，是控制体系发展的首要方向。

结论
在石油化工企业现代化发展的进程中，重视各项生产仪表，不仅能有效地提
高产品质量、降低运行成本，而且装置运行也能做到可靠安全，带来十分明显的
经济效益。

以强化企业本身的自动化控制技术，提高市场竞争力，最终取得最大
化经济效益与社会效益，这对于我国石油化工企业的可持续发展来说具有一定的推动作用。

参考文献：
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