普洛斯（上海）国际供应链有限公司新建供应链物流中心周转仓库、附属用房高支撑模板专项方案南通四建集团有限公司二零一四年四月目录一、编制依据及编制范围 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (4)四、材料检验 (5)（一）钢管检验要求 (5)（二）扣件检测要求 (5)五、施工技术措施 (5)（一）技术要求 (5)（二）模板安装 (6)（三）砼浇捣 (9)（四）模板拆除 (10)六、质量管理体系和安全管理保证体系 (13)（一）质量管理体系 (13)（二）安全保证管理体系 (14)七、保证质量的主要技术和管理措施 (14)（一）施工质量管理 (14)（二）模板工程控制 (15)八、保证安全和文明施工的技术和管理措施 (16)（一）模板安装安全技术管理措施 (16)（二）模板拆除安全技术管理措施 (17)九、应急预案 (18)（一）组织机构及职责 (18)（二）应急物资的准备、维护、保养 (18)（三）预防措施 (18)十、模板及支撑计算书部分 (20)十一、附图 0一、编制依据及编制范围(1) 设计施工图纸及图纸会审；(2)《建筑施工计算手册》；(3)《建筑工程模板施工手册（第二版）》；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》；(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)。

（6）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。

（10）计算软件：PKPM安全设施计算软件二、工程概况工程名称：新建供应链物流中心工程地点：上海市宝山区知仁路、云天路建设单位：普洛斯（上海）国际供应链管理有限公司工程总平面包括：两栋双层钢筋砼仓库及设备房，物业办公楼，四个门卫房、一个降压站房、室外绿化道路的规划布置。

建筑物组成：普洛斯上海新建供应链物流中心项目范围总用地面积约：228168m2，总出租面积约：243150m2，（其中一标段约171000 m2）由两栋双层钢筋砼仓库及设备房等组成，仓库防火等级为 II 级，储存物品的防火等级为丙II 类，结构形式为钢筋砼框架结构，屋面采用轻钢彩板屋面系统。

附属建筑包括4个门卫房和1个降压站房五个单体建筑，用钢筋混凝土框架结构。

仓库为二层钢筋混凝土仓库。

仓库分南北两个库区，一层仓库北库区进深161m，采用双面卸货方式，设置内月台；南库区进深92.9m,采用单面卸货，设置内月台。

二层仓库北库区进深69.5m,采用单面卸货区方式，设置内月台；南库区进深70.1m,采用单面卸货方式，设置4.5m外月台。

沿两条长边方向设置宽度不小于10米的通长灭火救援场地。

本工程超高部位位于周转仓库一层。

仓库超高部分分为两边两个仓库部分和一个中间卸货平台部分。

1、仓库部分底标高为±0.000m，顶面标高10.0m，层高9.53m（扣除空心板厚0.47m），均为高支模。

平台顶板楼板板厚300㎜（空心板470mm折合成实心板厚度），局部厚为150mm 钢筋砼楼面。

平面尺寸为68.85m*552m、68.85m*517m。

仓库一层最大框架柱：1000×1100㎜；中间框架柱截面为1000×1000，900×900;主梁为800*1000，次梁300*800、300*650、300*600，跨度为12000mm*11400mm。

其中高支架模部位框架柱先行浇筑。

2、中间卸货平台部分底标高±0.000m，顶面标高8.50m，层高7.95m（扣除空心板厚0.55m）。

平台顶板楼板板厚350㎜（空心板550mm折合成实心板厚度），局部厚为150mm 钢筋砼楼面。

平面尺寸为45.4m*603.85m。

卸货平台一层最大框架柱：边柱为1000×1000㎜，中间框架柱为900*900；柱间框架梁截面为主梁800mm*1200mm、850mm*1000mm、800mm*1000mm、500mm*1000mm;，次梁400*900、400*750、300*800、300*650、300*600，跨度为12000mm*11400mm。

其中高支架模部位框架柱先行浇筑。

柱、梁、平台模板均采用优质建筑用九夹板模板。

内外楞采用45×90mm木方。

支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架,底层楼板向上200㎜设纵横向扫地杆，扫地杆向上步距1400~1800㎜设水平杆，木龙骨间距为230㎜。

并根据规范要求于每二层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层，即在标高5.30m层面上设置水平剪刀撑。

（立杆、水平杆布置见附图1、2）；（一层垂直剪刀撑位置、平面布置见附图2）；（水平加强层平面布置见附图3）；(水平加强层垂直布置见附图4）；支撑系统基础为仓库一层楼面混凝土地坪。

Φ48×3.0钢管排架支撑于脚手板上，脚手板放置于楼面上。

脚手板采用厚木板或两块50*10木方对拼。

高支撑架底部的厚木垫板或对拼木方，其宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，使用落叶松材质。

厚木垫板应具有平直不翘曲、无裂纹、无断纹的质量要求本工程先浇注底层框架柱，后浇注二层梁板砼。

高支撑排架登高措施：架设预制铁爬梯。

三、施工部署现场管理人员由2名施工员、1名木工翻样员、1名质量员、1名技术员、1名安全员组成，施工员负责模板施工的统一调度和管理，木工翻样员负责模板安装技术的具体落实，质量员对模板安装质量进行过程控制和验收，技术员负责模板安装的轴线和标高的技术复核，安全员主要负责作业安全检查和监督。

作业人员安排熟练技工150人，班组设班组长3~4人。

四、材料检验（一）钢管检验要求1．钢管应有产品合格证、质量检验报告等质量证明材料。

2．钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。

3．钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30％，对于壁厚减小量超过10％的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例。

4．钢管必须进行防锈处理。

（二）扣件检测要求1．扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。

2．扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现划丝的螺栓必须更换。

3．扣件使用前进行防锈处理。

五、施工技术措施（一）技术要求1．仓库超高部分的排架支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。

为了保证受力系统的牢固可靠，要求保留仓库超高部分的底层楼地面板的排架支撑系统，直到仓库超高部分的混凝土浇筑完成并达到规范要求的强度之后才能拆除。

2．平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨于立杆固定，高低差不应大于1m。

3．立杆底层步距为1.7m，其余向上步距为1.42m、1.7m、1.8m、1.8m。

4．两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500㎜，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3，本工程使用的钢管为3m与6m，两种钢管接头必须错开搭接。

5．扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300㎜，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。

6．支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15㎜。

7．满堂模板排架四边与中间每隔5排排架立杆设置一道纵向、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（二）模板安装本模板工程主要采用均采用915mm×1830mm×16mm（厚）胶合板。

项目部将由专职质量员对进场模板进行质量验收以及使用时的质量管理。

1．柱模安装本工程框架柱截面尺寸为1100×1000、1000*1000、900*900，柱模板采用全新木胶合板（规格为2440mm×1220mm×16mm的多层胶合板），背楞采用45mm ×90mm 木枋，柱箍用双钢管，柱中加设一排螺杆（1100mm宽截面设2排），拉结螺栓直径统一采用Φ14。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱模拼接需在拼接处粘贴双面胶带，防止漏浆。

柱模在靠地面处留设清扫口。

柱模板与梁模板相接时，在柱模板上开口，框架梁底模及侧模与柱模开口边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。

柱模加固采用双钢管抱箍@ 450，并在长、宽度方向设置并排3根ø14对拉螺杆，上螺帽紧固。

对拉螺杆紧固时应注意不能紧过头，以免模板变形，使模板、木方、钢管同山形卡之间无空隙即可。

框架柱的固定利用框架结构的模板支撑系统的钢管排架，把柱模板固定在钢管排架上。

固定方法：柱模板的钢管抱箍同支撑架立杆钢管用扣件连接，柱模板位置找正、垂直度校正后拧紧扣件螺帽，螺帽紧固力矩4～6N/m。

2、梁模板安装框架梁主梁截面尺寸800*1200/850*1000/800*100500*1000，次梁截面尺寸400*900/400*750/300*800/300*650/300*600。

梁模板采用16厚度的木胶合板，模板肋木采用45*90木方，模板围檩采用ø48×3.0钢管，梁模板紧固采用ø14对拉螺杆，其余净高小于600梁采用专用木夹具夹牢。

框架梁底模座在模板高支撑架上。

梁底模起拱高度以1‰~3‰为宜。

梁底摸、侧模、板模的装配要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。

梁侧模拼装前，梁底模上的灰尘、木犀清扫干净，主梁钢筋隐蔽验收合格。

拼装时，接缝严密、边口齐平、横平竖直。

梁模板安装完成在二侧加设钢管抛撑，固定住侧模板的垂直度。

梁模板紧固采用上下两道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距600，下道螺栓在梁底板以下，上道螺栓同下道螺栓的间距600㎜。

梁模板的支撑强度计算见《高大模板支撑计算书》3、平台模板安装1）对于平台模板排架支撑体系，由于支设高度较高，立杆纵横向间距控制在800㎜内，具体将根据计算确定，排架支撑纵横向水平杆最下面的扫地杆距地面200㎜，第一步步距间距控制在1700㎜以内，其余向上步距控制在1500~1800mm，最上一根应设置在梁板底，同时应设置纵横向剪刀撑。

2）采用16㎜厚九夹板做底模，搁栅采用45×90木料。

平台板、梁排架搭设采用直径Φ48×3.0的钢管，立杆间距平面尺寸间距@600mm，施工前先弹线，并按弹线位置搭设，以保证排架立杆位置上下对中、垂直。

在排架高度范围内水平纵横向设三道水平牵杠，离地200mm处设扫地杆。

并沿纵横向每隔四排立杆设置剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。