例：前罗拉直径为28mm，转速为250r/min，粗纱锭 子转速为800r/min，则粗纱捻度为：
800 Tt 100 3.64 捻/10cm ） （ 3.14 28 250
3、捻系数
①定义：根据粗纱特数计算捻系数。 ②计算公式
at Tt N
N—纱条特数 at—捻系数
由此可知：粗纱捻度与粗纱捻系数成正比，与粗纱特数的开 方成反比。
(二)牵伸机构与作用
3. 由于皮圈的销子结构尺寸小，能够尽量靠近前钳 口，因此能使后部摩擦力界更有效地向前扩展.
★与三上四下曲线牵伸相比，更加适应较高倍数的 牵伸.双皮圈牵伸装置的缺点是，结构比较复杂， 零件多,保全保养及技术管理比较麻烦.
四、粗纱的加捻
（一）、粗纱机的加捻机构与作用 1.锭子 2.锭翼 3.筒管 4.粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→ 空心臂→压掌杆下部→ 筒管。 5.加捻作用：锭子带动锭翼回转，使 锭翼到前罗拉段纱条获 得捻度。 6.卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速 实现卷绕；上龙筋带动筒 管升降，实现不同部位的卷绕。
(三)、粗纱捻系数的选择
粗纱的捻系数越大↑→粗纱的捻度与强力↑→ 粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑→产量↓
五、粗纱的卷绕
1.粗纱卷绕过程及要求
①同一层粗纱一圈挨一圈地卷绕→ 同一层纱卷绕直径不变→卷绕张力 不变 ②自内向外一层挨一层地卷绕→ 卷绕直径逐渐增大； ③两端成圆锥形→ 绕纱动程逐层缩短。
N W Nb N s
（1）
Nb Ns + Nw
Nw——卷绕速度（r/min） Nb——筒管速度（r/min） Ns——锭翼速度（r/min） 为了实现正常卷绕，任一时间内前罗拉 输出的须条实际长度必须与筒管的卷绕长度 相等。
2.粗纱机卷绕速度方程L来自f Dx N w Lf Nw Dx
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
皮圈牵伸的优点:
1.在皮圈牵伸装置中，皮圈的作用是产生附加摩擦力 界，控制纤维运动，它不但能够增加纤维相互之间 的摩擦力，而且其工作面直接与须条接触,积极地 夹持须条前进，能有效地防止纤维提早变速．
2.由于皮圈钳口既柔和，又有一定压力，故在控制浮 游纤维运动的同时，又允许已被前钳口握持的纤维 顺利抽出.
二、粗纱机的工艺过程
三、粗纱机的喂入与牵伸
(一)、粗纱机的喂入机构与作用 1、分条器和导条辊 分条器一般由铝或胶木制成， 其作用是隔离棉条，防止相互 纠缠。导条辊由后罗拉通过链 条依次积极传动。 导条辊的表面速度略慢于后罗 拉的表面速度，使棉条在输送 中不致松垂。
2、导条喇叭（后区集合器） 导条喇叭的作用是正确引导棉条进 入牵伸装置， 使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压 力分布均匀地喂入后钳口。
(二)、加捻的一般概念及加捻程度
1.加捻的一般概念
①、粗纱加捻的基本条件 握持点：前罗拉 加捻点：顶孔 加捻器：锭翼 ②、捻回与捻回角 捻回：锭翼转动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角， 称为捻回角。 ③、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强 力。 ④、捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。
（4）
Vr——龙筋升降速度（r/min） h——粗纱卷绕圈距（mm）
Lf
Dx ——单位时间内绕在粗纱管上的粗纱圈数（圈/min）
粗纱机卷绕速度方程（2）
Lf——单位时间内前罗拉输出须条长度（mm） Dx——粗纱的卷绕直径（mm）
3.筒管转速

Nb Ns +
Lf
（3）
Dx
由公式（3）可知： （1）筒管速度为锭子的恒速与变速的合成； （2）随卷绕直径的增大，筒管速度减小
4.筒管的升降速度
Vr Lf
Dx
h
第八章 粗纱工序
一、粗纱工序的任务
1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以
避免卷绕和退绕时的意外伸长 ，并为细纱牵
伸做准备。 3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形 状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细 纱机上的喂入。
二、粗纱机的工艺过程（课件）
２、捻度
捻度----纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻
/10cm）。 有以下几种表示方法：
特数制：10cm长度上纱条的捻回数（捻/10cm）。 公制：1m长度上纱条的捻回数（捻/m）。
英制：每英寸长度上纱条的捻回数。
捻度的计算
n Tt V
n---锭翼转速（r/min）； V---前罗拉输出速（10cm/min）。