y
基本付号上加 个小圆，表示表面特征疋用不去除材料的方法获得的， 如铸、锻、冲、压、热轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况 的表面（包括保持上道工序的状况）
x/
用任何方法获得的表面，Ra的上限值为卩m
rx/
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为口m
用不去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为卩m
V7
用去除材料方法获得的表面，Ra上限值为卩m,下限值为卩m
用任何方法获得的表面，Ry的上限值为卩m
RZ20O
用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为200（1m
b
用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为im,下限值为im
—
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为im,Ry的上限值为1mRy
各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例（表1-2）
表面粗糙度
表面外观情
况
获得方法举例
应用举例级别名称来自100/粗面明显可见刀
痕
毛坯经过粗 车、粗刨、粗 铣等加工方法 所获得的表面
一般的钻孔、倒角、没有要求
的自由表面
5\/
可见刀痕
25/
微见刀痕
半光面
可见加工痕
迹
精车、精刨、
精铣、刮研和
粗研
支架、箱体和盖等的非配合卖
弄，一般螺纹支撑面
微见加工痕
迹
箱、盖、套筒要求紧贴的表面，
的轴和孔
键和键槽的工作表面
不可见加工
痕迹
要求有不精确定心及配合特 性的表面，如支架孔、衬套、 带轮工作表面
光面
可辨加工痕
迹方向
金刚石、车刀 精车、精铰、 拉力加工、精 磨、研磨、抛 光
要求保证定心剂配合特性的
表面，如轴承配合表面、锥孔
等
微辩加工痕
迹方向
要求能长期保持规定的配合
特性，如标准公差为IT6、IT7
粗糙度的检测标准
-、表面粗糙度的评定参数
按照国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（Ra）、微观
平面度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）项目中选取。国家标准优先选用
Ra。
二、表面粗糙度符号（见表1-1）
表1-1表面粗糙度符号（GB/T131-1993）
符号
意义
基本符号上加一短横线，表示表面特征是用去除材料的方法获得的， 如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。