▶ 纯附加值时间只不过是全部时间的2%
▶ 大部分浪费时间是以库存的形式显现
目标 : 减少库存的同时消除不良品
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二、浪费使企业走向衰亡
产品的装卸
等待接收材料
设备的故障
寻找材料和工具 修复，修理
缺陷产品
因缺件引起的停线
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二、浪费使企业走向衰亡
成品等的保管
产品等的搬运
产品的数量核对
·临时存放的浪费 ·堆放的浪费 ·配送的浪费
·库存的浪费
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三、精益生产的八大浪费
虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的
过多制造的浪费 1 Waste of Overproduction
库存的浪费 2 Waste of Inventory
搬运的浪费 3 Waste of Movement
不良品的浪费 4 Waste of defective products
加工的浪费 5 Waste of processing itself
动作的浪费 6 Waste of Motion
7 等待的浪费 Waste of waiting
管理的浪费 8 Waste of management
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◆ 工序间积压在制品，使制造周期变长，空间变大。 ◆ 车间像仓库有许多不小的所谓中转库是十分典型的现象
产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流管 理变得困难。增加周转包装的需要，并造成质量问题。 ◆ 材料、人工、库存变大，周转资金增加，管理成本增加。
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2)库存的浪费（在制品WIP）
票据等打印
运转设备的监视
重物的长距离搬运
产品作成过多谁管理 5/32
二、「浪费」的事例
生产计划 资材筹措
制造
商品物流
部件物流 制造工序 产品物流
·超前生产的浪费 → 库存/搬运/管理
·转换的浪费
→ 工序变更/设备变更/熟练
·计划变更的浪费 → 步骤/剩余库存
·计划变更的浪费 → 材料定购的修正/剩余库存
生产流水化同步化是减少搬运的根本之道
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4)不良品的浪费
带来的问题
材料的损失 设备、人员工时的损失 额外的修复、挑选、追加检查 额外的检查预防人员 降价处理 出货延误取消定单 信誉下降
不良、返工、召回造成企业 高额的质量成本
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5)加工的浪费
加工本身的浪费
现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？
⑤ 2个以上的工具结合在一起. ⑥ 利用夹具等器具能够正确定位
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3)搬运的浪费
搬运并不直接产生价值，也不对产品附加值作出贡献
约85%搬运浪费 约25%-40%是搬运费
工厂灾害
搬运浪费 其它 2
40
搬运及停滞时间
70~80%
其它 2
60
加工费
工序时间
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3)搬运的浪费
有些人利用传送带的方式来减少“搬运”， 此谓治标不治本，造成搬运的流程问题并没解决。
精益生产方式
发现浪费和精益八大浪费
精益生产与精益管理办公室
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一、浪费定义 What is the wastes?
什么是浪费： ◇在制造活动中，不增加价值的所有行为，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了
“绝对最少”的界限，也是浪费。
什么 是浪费??
◇ 实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。 ◇ 加工零件，组装产品，油漆、包装，增值 ?
1) 制造过多（早）的浪费
多做能提高效率，提早做好能减少 产能损失是一个很大的误解。
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
劳模？
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1) 制造过多带来的问题
◆ 把“等待的浪费”隐藏起来，管理人员漠视等待的 发生失去了不断改善、进而增强企业体质的机会。
高水平库存掩盖所有问题 “库存是万恶之源”
库存的浪费利 用库存回避工厂的 许多问题。在这种 意识下发生的。
计划有误 维修问题 效率问题 能力不平衡 质量问题 交货问题
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2)库存降低会暴露问题
暴露管理中的问题、解决问题、减少库存、消除浪费，进行持续改善。
它不仅是一种方法体系，更是一种战略。 库存水平
作业场所的准备
工具的利用
③ 材料或部品的摆放要做 ④ 利用不用手拿的(固定式)
到两只手可以同时抓到。 工具或托垫的装置.
⑤ 利用可以脚踩的装置.
2.减少动作要素数量
身体的使用方法 ① 改变动作顺序. ② 2个动作结合.
作业场所的准备 ③ 工具要摆放在拿起来就
可以作业的地方.
工具的利用
④ 利用容易取出材料/部品的 容器或器具.
对作业进行反问。
一、指多余的加工 二、指过分精确的加工
对最终产品或服务，不增 加价值的任何加工过程。
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6)动作的浪费
1） 两手空闲 7) 转身角度大
2) 单手空闲 8) 移动中变换“状态”
3) 作业动作停止 9) 不明技巧
4) 动作太大
10) 伸背动作
5) 左右手交换 11) 弯腰动作
6) 步行多
12) 重复/不必要的动作
一般来说作业者
有一半的时间是 “无效的” ！
任何不产生价值的人员和设ห้องสมุดไป่ตู้的动作
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精益生产专家
6)动作的浪费
□ 动作经济的基本原则与着眼点
1. 两只手同时使用
身体的使用方法
① 两只手各自的动作要同时 开始同时结束.
② 两只手的动作要同时向 反方向并且是对称的方向.
◇ 点数、库存、品质检验,不增加价值? ◇ 搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。 ◇ 资源超过了“绝对最少”的界限。
TOYOTA汽车认定95%以上的工作是浪费
浪费
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一、浪费定义 What is the wastes?
■ 制造周期Lead Time制造业最大的浪费 1. 纯附加值活动时间 : 加工或组装时间 2. 非附加值活动时间 : 检查,作业准备(set up)时间 3. 浪费时间 : 其他所有时间(储备,移动,等待 等)
·备料提高的浪费 → 人员/经费 ·剩余设备(模具)的浪费 → 制作费/管理
·移动的浪费 ·装卸货的浪费 ·库存的浪费 ·寻找存货处的浪费
·取放的浪费
·返工的浪费
·工作者之间半成品的浪费 ·工作损失的浪费
·工作距离的浪费
·制造不良的浪费
·工序不平衡浪费
·临时存放的浪费
·临时存放的浪费 ·重放的浪费 ·移动的浪费