1..膜分离过程主要包括哪些类型？有超滤、反渗透、渗析和点渗析。
A2. 2.传质分离方法选择的原则？考虑被分离物系的相态；考虑被分离物系的特性；考虑产品质量的要求；考虑经济程度。
3. 3.对流传质有哪些类型？强制对流传质（又包括强制层流传质和强制湍流传质）和自然对流传质。
B4. 4.停留膜模型的要点？（1）（1）当气液两相相互接触时，在气液两相间存在着稳定的相界面，界面的两侧各有一个很薄的停留膜——气膜和液膜，溶质A通过两膜层的传质方式为分子扩散；（2）（2）在气液相界面处，气液两相处于平衡状态，无传质阻力；（3）（3）在气膜、液膜以外的气、液两相主体中，由于流体强烈湍动，各处浓度均匀一致，无传质阻力。
5. 5.传质设备按所处理物系相态分类？ B（1）（1）气液传质设备；（2）（2）液液传质设备；（3）（3）气固传质设备；（4）（4）液固传质设备。
6. 6.对传质设备的基本要求？（1）（1）单位体积中，两相的接触面积尽可能大；（2）（2）两相分布均匀，避免或抑制沟流、短路行或返混等现象发生；（3）（3）流体的通量大，单位设备体积的处理量大；（4）（4）流动阻力小，运转时动力消耗低；（5）（5）操作弹性大，对物料的适应性强；（6）（6）结构简单，造价低廉，操作协调方便，运行安全可靠。
7.7.板式塔主要构件及气、液两相连续性？ A板式塔为逐级接触式的气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管和受液盘等部件组成。
板式塔内液相为连续相；汽相为分散相。
8.8.填料塔主要构件及气、液两相连续性？ B填料塔为连续接触式的气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、液体分布器、填料支承板、塔填料、填料压板和液体再分布装置等部件组成。
填料塔内液相为分散相；气相为连续相。
9.9.填料塔与板式塔相比，填料塔具有如下特点 A（1）（1）生产能力大；（2）（2）分离效率高；（3）（3）压力降小，持液量小；（4）（4）操作弹性大；（5）（5）造价较高；（6）（6）易堵塞；（7）（7）侧线出料和进料较难。
10.10.气体吸收过程的分类方法？气体吸收过程按被吸收组分数目分为单组分吸收和多组分吸收；按吸收过程有无化学反应分为化学吸收和物理吸收；按溶质组成的高低分为低组成吸收和高组成吸收。
11.11.气体吸收的应用场所有哪些？（1）（1）净化或精制气体。
如合成氨工艺中合成气中的净化脱碳；（2）（2）制取某种气体的液态产品。
如用水吸收氯化氢气体制取盐酸；（3）（3）回收混合气体中所需的组分。
如用洗油处理焦炉气以回收芳烃；（4）（4）工业废气的治理。
如废气中含有SO2、H2S等有害气的脱除。
12.12.吸收剂选择的原则？（1）（1）溶解度。
吸收剂对溶质组分的溶解度要大；（2）（2）选择性。
吸收剂应对溶质组分有较大溶解度，而对混合气体中的其它组分溶解度甚微；（3）（3）挥发度。
吸收剂的蒸汽压要低，即挥发度要小；（4）（4）粘度。
吸收剂在操作温度下的黏度要低；（5）（5）其它。
无毒、无腐蚀、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得，且化学性质稳定。
13.13.温度和压力对溶解度的影响？温度的影响：对同一种溶质，在相同的气相分压下，溶解度随温度的升高而降低；压力的影响：对同一种溶质，在相同的温度下，溶解度随气相分压的升高而增大；加压和降温有利于吸收操作；减压和升温有利于解吸操作。
14.14.在计算吸收塔塔径时应注意什么？工业上的吸收塔通常为圆柱形，故吸收塔的直径可根据圆形管道内的流量公式计算：吸收塔塔径的计算公式为应注意：1）1）计算塔径时，一般应以塔底的气量为依据；2）2）计算塔径时，q v,v采用操作状态下的数据；3）3）计算塔径的关键在于确定适宜的空塔气速u。
15.15.获取吸收系数的途径？实验测定；经验公式计算；准数关联式计算。
A16.16.散装填料主要包括哪些？1）1）环形填料：拉西环→按增加填料比表面积分为勒辛环、十字隔板环、螺旋环；→按改变通量，改善气液流动状态分为鲍尔环、阶梯环、扁环。
2）2）鞍形填料和环鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料和环矩鞍填料。
3）3）球形填料和花环填料：球形填料分为多面球填料和TRI球形填料；花环填料分为花环填料、共轭环填料、海尔环填料和纳特环填料。
17.17.规整填料主要包括哪些？ B1）1）格栅填料：2）2）波纹填料：18.18.填料的性能评价指标有哪些？ A1）1）生产能力大；2）2）传质效率高；3）3）填料层压降低；4）4）操作弹性大；5）5）造价低。
19.19.填料类型的选择应考虑哪些因素？ B1）1）填料的传质效率要高；2）2）填料的通量要大；3）3）填料的压降要低；4）4）填料抗污堵性能强；5）5）填料便于拆装、检修。
20.20.填料规格选择原则D/d≥8 （其中D—塔径，d—填料公称直径） B21.21.什么是填料塔的液泛？在泛点气速下，持液量的增多使液相由分散相变为连续相，而气相由连续相变为分散相，此时，气体呈气泡形式通过液层，气体出现脉动，液体被带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至被破坏，此种情况称为液泛。
22.22.蒸馏过程的原理？ A液体混合物→通过多次部分汽化和多次部分冷凝→液相+气相→根据各组分挥发度不同→易挥发组分由液相到气相，难挥发组分由气相到液相→根据相际间质量传递→最终气相（易挥发组分）+最终液相（难挥发组分）。
23.23.蒸馏过程的应用领域？1）1）液体混合物的分离：如混合芳烃蒸馏可得到苯、甲苯及二甲苯等；2）2）气体混合物的分离（加压液化）：如空气液化蒸馏可得到纯态液氧和液氮等；3）3）固体混合物分离（加热熔化）：固体脂肪酸加热熔化后用蒸馏方法分离。
24.24.蒸馏分离的特点？1）1）通过蒸馏分离可以直接获得所需要的产品；2）2）适用范围广，可分离固态、液态、气态混合物；3）3）蒸馏过程适用于各种浓度混合物的分离；4）4）蒸馏操作耗能较大，节能是个值得重视的问题。
25.25.蒸馏过程的分类？1）1）按蒸馏操作方式：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏；2）2）按物系中组分数目：两组分蒸馏和多组分蒸馏；3）3）按蒸馏操作流程：间歇蒸馏和连续蒸馏；4）4）按操作压力：常压蒸馏、加压蒸馏和减压蒸馏。
26.26.平衡蒸馏的原理是什么？ B将混合液在压力P1下加热，然后通过减压阀使压力降低至P2后进入分离器。
过热液体混合物在分离器中部分汽化，将平衡的气、液两相分别从分离器的顶部、底部引出，即实现了混合液的初步分离。
27.27.简单蒸馏的特点是什么？ A1）1）间歇操作过程；2）2）非稳态过程；3）3）单级过程，无塔段。
28.28.简单蒸馏的应用场所？ B1）1）液体混合物的初步分离；2）2）测油品的沸程——恩式蒸馏；3）3）某些料液的脱色。
29.29.比较平衡蒸馏、简单蒸馏和精馏的特点？1）1）平衡蒸馏、简单蒸馏为单级过程，进行一次部分汽化（液体混合物的初步分离）；2）2）精馏为多级过程，进行多次部分汽化和部分冷凝（实现液体混合物的完全分离）。
30.30.简述连续精馏操作流程？ A化工生产以连续精馏为主。
操作时，原料液连续地加入精馏塔内，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（称为釜残液）；部分液体被汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。
塔顶蒸气进入冷凝器被全部冷凝，将部分冷凝液用泵（或借助重力作用）送回塔顶作为回流液体，其余部分作为塔顶产品（称为流出液）采出。
31.31.简述间歇精馏操作流程？ B与连续精馏不同之处是，原料液一次加入精馏釜中，因而间歇精馏塔只有径流段，而无提馏段。
在精馏过程中，精馏釜的釜液组成不断变化，在塔底上升蒸气量和塔顶回流液量恒定的条件下，馏出液的组成液逐渐降低。
当釜液达到规定组成后，精馏操作即被停止。
32.32.简述理论板提出的意义？用作衡量实际板分离效率的依据和标准。
通常，在工程设计中，先求得理论板层数，再用塔板效率予以校正，即可求得实际塔板层数。
33.33.简述精馏塔五种进料热状况？ B1）1）冷液进料；2）2）饱和液体进料（泡点进料）；3）3）气液混合物进料；4）4）饱和蒸气进料（露点进料）；5）5）过热蒸气进料。
34.34.什么是全回流和最少理论板数？1）1）全回流是指上升至塔顶的蒸气经全凝器冷凝后，冷凝液全部回流到塔内，该回流方式为全回流；2）2）最少理论板数是指当回流比为无限大，两操作线与对角线重合，此时，操作线距平衡线最远，气液两相间传质推动力最大，所需理论板层数最少。
35.35.直接蒸汽加热的应用背景和意义1）直接蒸汽加热的应用背景：待分离的物系为水溶液；水为难挥发组分。
2）直接蒸汽加热的应用意义：省掉再沸器，减少设备费；提高加热蒸汽利用率，节约能耗，减少操作费。
36. 提镏塔的特点？1）塔顶进料，塔顶馏出物全部采出，无回流； A2）只有提馏段，而没有精馏段。
37. 提镏塔的应用背景1）物系在低浓度下的相对挥发度较大，无精馏段也可以达到希望的馏出液组成；2）回收稀溶液轻组分。
38. 精馏过程的节能途径？1）减少操作回流比。
如采用高性能新型塔板代替原有塔板，提高效率；采用高效塔填料代替原有塔板，提高效率。
2）降低塔釜操作温度。
如采用高效塔填料代替原有塔板，降低塔压降。
3）热泵精馏；4）多效精馏；5）原料预热。
如用塔顶蒸汽预热原料；用塔釜采出液预热原料。
39. 间歇精馏的特点？1）非稳态操作过程； B2）只有精馏段；3）操作灵活，适用性强。
40. 间歇精馏的适应场所？1）所分离的原料是分批获得的；2）分离的原料多变。
原料种类多变、原料组成多变； A3）多组分混合物的分离。
41. 在精馏过程中，塔板分哪两类？各适应什么场所？有降液管式塔板——错流式情况；无降液管式塔板——逆流式情况。
42. 塔板的主要形式？A1）泡罩塔板；2）筛孔塔板；3）浮阀塔板；4）喷射型塔板。
43. 塔板的性能评价指标有哪些？1）生产能力大；2）塔板效率高； B3）塔板压降低；4）操作弹性大；5）结构简单，制造维修方便，造价低。
44. 各种降液管的适应环境？1）圆形降液管：适用于小直径塔；2）弓形降液管：适用于中等直径塔； A3）矩形降液管：适用于中大直径塔，采用中间溢流。
45. 塔板上气液两相接触状态？1）鼓泡接触状态；2）蜂窝接触状态； B3）泡沫接触状态；4）喷射接触状态。
46. 塔板上出现的异常操作现象？1）漏液现象；2）雾沫夹带现象； B3）液泛现象；47. 何为塔板的负荷性能图？对于一定分离物系，当设计选定塔板类型后，其操作状况分离效果只与气液负荷有关。
要维持塔板正常操作和塔板效率的基本稳定，必须将塔内的气液负荷限制在一定范围内，该范围即为塔板的负荷性能。
48. 板式塔的操作分析包括哪些内容？1）适宜操作区；2）操作点；3）操作线； A4）操作控制；5）操作弹性；6）操作线的调节。