常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技术系专业：精密模具设计与制造题目：冷冲模（带凸缘拉伸件）指引者：评阅者：5月带凸缘拉深件模具设计摘要拉深是运用模具使平板毛坯变成为开口空心零件冲压办法，用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、抛物面形、盒形和其她不规则形状薄壁零件，其中又以筒形件简朴和多见，而有凸缘筒形件又分为宽凸缘和窄凸缘件。
只有加强拉深变形基本理论研究，才干提供更加精确、实用、以便计算办法，才干对的地拟定拉深工艺参数和模具工作某些几何形状与尺寸，解决拉深变形中浮现各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。
在拉深工艺设计时，必要懂得冲压件能否一次拉出，这就引出了拉深系数概念。
拉伸系数决定于每次拉深时容许极限变形限度。
在多次拉深中，对于宽凸缘拉深件，则应在第一次拉深时，就拉成；零件所规定凸缘直径，而在后来各次拉深中，凸缘直径保持不变。
为了保证后来拉深时凸缘不变形，宽凸缘拉深件初次拉入凹模材料应比零件最后拉深某些实际所需材料多3%~5%,这些多余材料在后来各次拉深中，逐渐将减少某些材料挤回到凸缘某些，使凸缘增厚，从而避免拉裂。
核心词：筒形，模具设计，拉深，冲压AbstractThe extension is a mould to make the plate blank into the stamping method for hollow parts of the opening，thin-walled parts with deep drawing process can be made into a cylinder shape，ladder shaped，cone，parabolic，box and other irregular shapes，and the case of cylindrical parts simple and rare，and flange cylindrical parts is divided into wide flange and narrow flange.Only by strengthening the basic theory research of deformation calculation method of drawing，can provide more accurate，practical and convenient，can correctly determine the geometry and size of drawing process parameters and working parts of die，to solve the actual problems，drawing deformation in order to further improve the quality of workpieces.In the process design of deep drawing，must know whether astamping out，this leads to the concept of drawing coefficient. Limit drawing coefficient depends on each drawing the allowable deformation degree. Many in the drawing，for wide flange drawing parts，should be in the first drawing，pull into；the diameter of the flange parts required，and after each time depth，the diameter of the flange remain unchanged. In order to ensure the flange without deformation after drawing，wide flange drawing parts for the first time into the die material should be better than the last part of the actual parts drawing materials needed for multiple 3%~5%，these extra materials after various times of deep，gradually will reduce part material out back to the flange portion，the flange thickened，so as to avoid cracking.Keywords：cylinder，mold design，drawing，stamping目录摘要................................................................................................. II Abstract ............................................................................................ III 前言 0第1章加工零件工艺分析 (2)1.1零件分析 (2)1.2冲压件工艺分析 (2)1.3制定冲压工艺方案 (3)第2章模具总体设计 (5)2.1模具类型选取 (5)2.2操作方式 (5)2.3卸料、出件方式 (6)2.3.1卸料方式 (6)2.3.2出件方式 (6)第3章模具设计计算 (6)3.1工艺参数拟定及计算 (6)3.2拟定拉伸次数 (7)3.3排样及材料运用率 (8)3.3.1排样办法 (8)3.3.2材料运用率 (9)第4章冲压模具设计 (9)4.1拟定冲压类型及构造形式 (9)4.2计算工序压力、选取压力机 (9)4.2.1落料力 (9)4.2.2卸料力 (10)4.2.3拉伸力 (10)4.2.4压边力 (10)4.3. 计算模具压力中心 (11)4.4. 计算模具零件重要工作某些刃口尺寸 (12)第5章模具零件选用 (13)5.1模架选取 (13)5.2冲压设备选用 (13)第6章模具制造技术规定 (14)6.1表面粗糙度及原则 (14)6.2配合规定 (15)第7章编写技术条件 (16)第8章设计并绘制模具总装图及选用原则件 (19)毕业设计小结 (19)结论 (20)参照文献 (22)前言冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在老式工业生产中，工人生产劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率提高。
随着当今科技发展，工业生产中模具使用已经越来越引起人们注重，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具自动送料技术也投入到实际生产中，冲压模具可以大大提高劳动生产效率，减轻工人承担，具备重要技术进步意义和经济价值。
模具，做为高效率生产工具一种，是工业生产中使用极为广泛与重要工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具备生产效率高，可实现高速大批量生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具备良好互换性；操作简朴，对操作人员没有很高技术规定；运用模具批量生产零件加工费用低；所加工出零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其他加工工艺办法难以加工、形状比较复杂零件制品；容易实现生产自动化特点。
研究和发展模具技术，对于增进国民经济发展具备特别重要意义，模具技术已成为衡量一种国家产品制造技术重要标志之一，随着工业生产迅速发展，模具工业在国民经济中地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大作用。
设计出对的合理模具不但可以提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必要清晰零件加工工艺，设计出零件要能加工、易加工。
充分理解模具各部件作用是设计者进行模具设计前提，新设计思路必然带来新模具构造。
随着近代工业发展，冷冲压技术得到迅速发展。
纵观整个当代模具技术发展，咱们可以看出模具制造技术总是向着高新方向发展，并且随着有人工转向自动化方向发展。
综上所述，模具设计与制造将会彻底挣脱重要依托人工生产办法，这样才干使模具制造更合理化，构造更简化，精度更高，为将来各行业发展提供新活力。
第1章加工零件工艺分析1.1零件分析零件简图如图1-1所示：图1-1 零件图1.2冲压件工艺分析该零件类似于餐盒构造，如图1-1所呈现是带凸缘盒形件，材料厚度：t=1mm，拉伸工艺完毕后厚度不变，零件底部圆角半径为R6，尺寸公差为自由公差，满足拉伸工艺中对精度级别各项规定。
1、材料：08钢为优质碳素构造钢，属于深拉深级别钢，具备良好深拉成形性能、焊接性以及压力加工性，重要用于工程构造和受力较小机械零件。
综合评适合冲裁加工。
2、工件构造：此工件为盒形带凸缘拉伸件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉伸变形区域。
3、尺寸精度：零件图上工件高度mmmmR，属14，工件外轮廓3042、于IT14尺寸精度，普通冲压均能满足精度规定。
1.3制定冲压工艺方案从零件构造特点以及冲压变形特点来看，该零件冲压工序性质有拉深和落料两种。
依照工序性质也许组合状况，该零件也许冲压方案有：方案一：先落料、拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料、拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深、落料持续冲压。
采用级进模生产。
表1-1 各类模具构造及特点比较依照分析结合表分析：方案一：这个方案是分环节，一步一步实现工艺，先进行落料，再进行拉伸，最后到修边，这项工艺就是结束了整个工艺流程，需要设计计算出拉伸模以及配合尺寸，这样一来需要大量工作量，且零件拉伸定位较困难。
因此不采用方案一来制造模具。
方案二：复合模具就是没有中间取放过程，提高了生产时效率，虽然方案二较方案一复杂，但是节约了模具成本，并且加工精度较高，可以保证零件加工精度规定，在冲裁时，零件处在受压状态，零件表面平整。
方案三：是运用一种叫做料带是持续模生产，大大提高了生产效率，但是模具成本也相对方案二较高，方案二和方案三都能满足冲裁精度规定，但是就方案三而言，设计时模具零件设计较为复杂，模具制造周期比较长。
综上所述，为了满足零件制造精度规定，以及年产量，采用方案二复合模生产。
第2章模具总体设计2.1模具类型选取由冲压工艺分析可知，采用复合模具方式冲压，因此模具类型为复合模。
2.2操作方式零件生产批量为大批量，但合理安排生产可以提高生产效率。
依照零件自身条件规定可用自动送料方式，既能满足生产规定，又可以减少生产成本，提高经济效益。