常州机电职业技术学院毕业设计(论文 )常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技术系专业：精密模具设计与制造题目：冷冲模（带凸缘拉伸件）指导者：评阅者：2015年5月带凸缘拉深件模具设计摘要拉深是利用模具使平板毛坯变成为开口的空心零件的冲压方法，用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、抛物面形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件，其中又以筒形件简单和多见，而有凸缘筒形件又分为宽凸缘和窄凸缘件。
只有加强拉深变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决拉深变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。
在拉深工艺设计时，必须知道冲压件能否一次拉出，这就引出了拉深系数的概念。
拉伸系数决定于每次拉深时允许的极限变形程度。
在多次拉深中，对于宽凸缘拉深件，则应在第一次拉深时，就拉成；零件所要求的凸缘直径，而在以后各次拉深中，凸缘直径保持不变。
为了保证以后拉深时凸缘不变形，宽凸缘拉深件首次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分实际所需材料多3%~5%,这些多余材料在以后各次拉深中，逐渐将减少部分材料挤回到凸缘部分，使凸缘增厚，从而避免拉裂。
关键词：筒形，模具设计，拉深，冲压AbstractThe extension is a mould to make the plate blank into the stamping method for hollow parts of the opening,thin-walled parts with deep drawing process can be made into a cylinder shape, ladder shaped,cone, parabolic, box and other irregular shapes, and the case ofcylindrical parts simple and rare, and flange cylindrical parts isdivided into wide flange and narrow flange.Only by strengthening the basic theory research of deformationcalculation method of drawing,can provide more accurate,practical and convenient, can correctly determine the geometry and size ofdrawing process parameters and working parts of die, to solve theactual problems, drawing deformation in order to further improve the quality of workpieces.In the process design of deep drawing,must know whether a stamping out,this leads to the concept of drawing coefficient.Limit drawing coefficient depends on each drawing the allowable deformation degree. Many in the drawing, for wide flange drawingparts, should be in the first drawing, pull into; the diameter ofthe flange parts required, and after each time depth, the diameterof the flange remain unchanged.In order to ensure the flange withoutdeformation after drawing, wide flange drawing parts for the firsttime into the die material should be better than the last part ofthe actual parts drawing materials needed for multiple3%~5%, these extra materials after various times of deep, gradually will reducepart material out back to the flange portion, the flange thickened,so as to avoid cracking.Keywords : cylinder, mold design, drawing, stamping目录II 摘要 .................................................................................................Abstract (III)前言 (1)第 1章加工零件的工艺分析 (3)1.1零件分析 (3)1.2冲压件的工艺分析 (3)1.3制定冲压工艺方案 (4)第 2章模具总体设计 (6)2.1模具类型的选择 (6)2.2操作方式 (6)2.3卸料、出件方式 (6)2.3.1卸料方式 (6)2.3.2出件方式 (6)第 3章模具设计计算 (7)3.1工艺参数的确定及计算 (7)3.2确定拉伸次数 (7)3.3排样及材料的利用率 (8)3.3.1排样方法 (8)3.3.2材料的利用率 (9)第 4章冲压模具设计 (9)4.1确定冲压类型及结构形式 (9)4.2计算工序压力、选择压力机 (9)4.2.1落料力 (9)4.2.2卸料力 (9)4.2.3拉伸力 (10)4.2.4压边力 (10)4.3.计算模具压力中心 (10)4.4.计算模具零件主要工作部分刃口尺寸 (11)常州机电职业技术学院毕业设计(论文 )第 5章模具零件的选用 (12)5.1模架的选择 (12)5.2冲压设备的选用 (12)第 6章模具制造技术要求 (13)6.1表面粗糙度及标准 (13)6.2配合要求 (14)第 7章编写技术条件 (15)第 8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (17)毕业设计小结 (18)结论 (19)参考文献 (21)常州机电职业技术学院毕业设计(论文 )前言冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速发展。
纵观整个现代模具技术的发展，我们可以看出模具制造技术总是向着高新方向发展，并且伴随有人工转向自动化方向发展。
总而言之，模具设计与制造将会彻底的摆脱主要依靠人工的生产方法，这样才能使模具制造更合理化，结构更简化，精度更高，为将来各行业的发展提供新的活力。
第 1 章加工零件的工艺分析1.1 零件分析零件简图如图1-1 所示：图 1-1零件图1.2 冲压件的工艺分析该零件类似于餐盒结构，如图1-1 所呈现的是带凸缘的盒形件，材料的厚度： t=1mm ，拉伸工艺完成后厚度不变，零件底部圆角半径为R6，尺寸公差为自由公差，满足拉伸工艺中对精度等级的各项要求。
1、材料： 08 钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的深拉成形性能、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。
综合评适合冲裁加工。
2、工件结构：此工件为盒形带凸缘拉伸件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉伸变形区域。
3、尺寸精度：零件图上工件高度14mm ，工件外轮廓R42mm、30 ，属于 IT14 尺寸精度，一般冲压均能满足精度要求。
1.3 制定冲压工艺方案从零件的结构特点以及冲压变形特点来看，该零件冲压工序性质有拉深和落料两种。
根据工序性质可能的组合情况，该零件可能的冲压方案有：方案一：先落料、拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料、拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深、落料连续冲压。
采用级进模生产。
表1-1 各类模具结构及特点比较单工序模模具种类比较（无导向）（有级进模复合模项目导向）零件公差等级低一般可达 IT13 ～ IT10 级可达 IT10 ～ IT8 级尺寸不中小型小零件厚度 0.2 ～ 6mm形状与尺寸受模具结受限制零件特点尺寸厚可加工复杂零件，如构与强度限制，尺寸可厚度不度较厚宽度极小的异形件以较大，厚度可达 3mm 受限制由于压料冲件的同时零件平面度低一般中小型件不平直，高得到了较平，制件平直质量制件需较平度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可冲件被顶到模具工作以自动排除制件，生表面上，必须手动或机产效率高械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取比较安全不安全，需采取安全措安全措施施模具制造工作比无导向冲裁简单的零件时，冲裁较复杂零件时，比低量和成本的稍高比复合模低级进模低料厚精度要求低形状复杂，精度要求较大批量小型冲压件的高，平直度要求高的中适用场合的小批量冲件的生产小型制件的大批量生生产产根据分析结合表分析：方案一：这个方案是分步骤，一步一步实现工艺，先进行落料，再进行拉伸，最后到修边，这项工艺就是结束了整个工艺流程，需要设计计算出拉伸模以及配合的尺寸，这样一来需要大量的工作量，且零件拉伸定位较困难。